Mantenimiento Bombas Horizontales

MANTENIMIENTO MECANICO A MOTOBOMBAS

HORIZONALES CENTRIFUGAS

Prologo

En este trabajo de investigación presento el seguimiento de 3 motobombas centrifugas horizontales así como el respectivo mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, que se realiza a estos equipos críticos de la Terminal de Almacenamiento y Reparto Pajaritos Coatzacoalcos Veracruz.

A los largo de la investigación encontraremos una breve descripción acerca de lo que son los mantenimientos en la industria y de la importancia de realizarlos, enfocándome un poco mas acerca del mantenimiento preventivo de lo que son los tipos de desalineamiento y como corregirlos utilizando el indicador de caratula.

Índice

INTRODUCCION…………………………………………………………..….…..5

¿Qué es el mantenimiento?............................................................................6

Objetivo del Mantenimiento Principios y Aplicaciones…………………..……..6

Tipos de mantenimiento……………………………………………………….…..7

Mantenimiento Predictivo a Motobombas Centrifugas

Horizontales………………………………………………………………….......…9

Mantenimiento Preventivo a Motobombas Centrifugas

Horizontales………………………………………………………………..………14

Tipos de desalineamiento en motobomba horizontal……………………..…..14

Determinación de la formula de alineación axial………………………...…….16

Determinación de la formula para alineación radial……………………...……17

Como utilizar correctamente el nivel de caratula para

una alineación correcta……………………………………………………..…….18

Lectura del indicador positiva y negativa……………………………….………19

Ejemplo: Desalineamiento combinado de motobomba

centrifuga horizontal………………………………………………………………21

Mantenimiento Correctivo a Motobombas Centrifugas

Horizontales………………………………………………………………….……33

INTRODUCCION

El área del mantenimiento industrial es de primordial importancia en el ámbito de la ejecución de las operaciones en la industria.

De un buen mantenimiento depende, no solo un funcionamiento eficiente de las instalaciones si no que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.

Las estrategias convencionales de “reparar cuando se produzca la avería” ya no sirven. Fueron validas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avería para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados (perdidas de producción deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevención de estas averías mediante un adecuado programa de mantenimiento.

¿Que es el mantenimiento?

El mantenimiento es un proceso donde se aplica un conjunto de acciones y operaciones orientadas a la conservación de un bien material y que nace desde el momento mismo que se concibe el proyecto para luego prolongar su vida útil. Para llevar a cabo ese mantenimiento tiene que ser a través de Programas que corresponde al establecimiento de frecuencias y la fijación de fechas para realizarse cualquier actividad.

El mantenimiento es aplicable a todo sistema o empresa que desee aumentar la confiabilidad o la vida útil de sus activos, uno de los aspectos más importantes del mantenimiento de los equipos, maquinarias e instalaciones, es aplicar un adecuado plan de mantenimiento que aumente la vida útil de éstos reduciendo la necesidad de los repuestos y minimizando el costo anual del material usado, como se sabe muchas de las maquinarias utilizadas en nuestro país son traídas del extranjero al igual que muchos materiales y algunas piezas de repuestos.

Objetivo del Mantenimiento

Principios y Aplicación

El principal principio del mantenimiento es asegurar que todo activo continúe desempeñando las funciones deseadas. Con el objetivo se asegurar la competitividad de la empresa por medio de:

Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la función deseada

Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa

Cumplir las normas de seguridad y medio ambiente, y maximizar el beneficio global

Tipos de Mantenimiento

Para que todos los trabajos de mantenimiento sean eficientes es necesario el control, la planeación del trabajo y la distribución correcta de la fuerza humana, logrando así que se reduzca costos, tiempo de paro de los equipos de trabajo, etc.

Para ejecutar lo anterior se hace una división de tres grandes tipos de mantenimiento; mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.

Mantenimiento predictivo: Servicios de seguimiento del desgaste de una o más piezas o componente de equipos prioritarios a través de análisis de síntomas, o estimación hecha por evaluación estadística, tratando de extrapolar el comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto de cambio. Se realizan ensayos no destructivos, como pueden ser análisis de aceite, análisis de desgaste de partículas, medidas de vibraciones, medición de temperaturas, termografías, etc.

El mantenimiento predicativo basado en la confiabilidad o la forma sistemática de cómo preservar el rendimiento requerido basándose en las características físicas, la forma como se utiliza, especialmente de cómo puede fallar y evaluando sus consecuencias para así aplicar las tareas adecuadas de mantenimiento (preventivas o correctivas).

Mantenimiento preventivo: Servicio de inspección, control, conservación y restauración de un ítem con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos, tratando de evitar fallas. Este mantenimiento se realiza con una frecuencia dependiendo de

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