Manufactura produccion

LICENCIATURA

Ingeniería industrial

FECHA

12/11/20

ASIGNATURA

Manufactura avanzada

PRÁCTICA NÚM

4

NOMBRE DE LA PRÁCTICA

Validación unidad de cierre e inyección

NOMBRE DEL INSTRUCTOR

Ing. Enrique Barroso López

Práctica Nº 14: Celda de manufactura

NOMBRE DE ALUMNOS

Bribiesca Rosales César Daniel

CÁLCULOS Y/O REPORTE DE LA PRÁCTICA

Introducción: en la siguiente practica se muestran los pasos de cómo es que se tiene que llevar acabo la validación de unidad cierre e inyección 

Marco referencial:  

a)        Tiempo de cierre del molde, durante el cual actúa el sistema de cierre, la máquina ejecuta el movimiento necesario y cierra el molde.

b)        Tiempo de avance de la unidad de inyección, durante el cual la unidad de inyección, que hasta ese momento se encuentra separada del molde, avanza hasta que la boquilla se posa sobre el bebedero del molde (punto de entrada al molde).

c)        Tiempo de llenado o de inyección, en el que el pistón o el husillo avanza realizando la inyección del material. En este tiempo el molde se llena con el polímero inyectado. El tiempo necesario para realizar la inyección depende del polímero empleado, de la temperatura que éste alcanza, de la velocidad de avance del husillo, del tamaño del molde y de los canales que ponen en comunicación el molde con el cilindro de inyección.

d)        Tiempo de compactación (o tiempo de moldeo o de mantenimiento), durante el cual el molde permanece cerrado y el polímero comienza a enfriarse en el molde. Cuando el material comienza a enfriarse se contrae, por lo que para mantener la presión en el molde durante este periodo se suele introducir lentamente algo más de material dentro de la cavidad de moldeo, lo que compensa la contracción. Este periodo puede variar entre unos segundos y varios minutos. El peso final de la pieza, su estabilidad

dimensional y las tensiones internas que pudieran aparecer dependen de cómo se realice esta etapa, que finaliza en el momento en el que el material que ocupa la entrada del molde solidifica, de modo que ya no es necesario mantener la unidad de inyección en posición avanzada para seguir manteniendo la presión.

e)        Tiempo de retroceso de la unidad de inyección. Cuando la entrada a la cavidad solidifica la unidad de inyección retrocede, y comienza el movimiento rotatorio del husillo para plastificar el material para la siguiente etapa, simultaneándose con la fase de enfriamiento, apertura del molde y extracción de la pieza y acelerando así el tiempo total de ciclo.

f)        Tiempo de enfriamiento, necesario para enfriar el polímero que ocupa las cavidades del molde. Generalmente se toma este tiempo desde que acaba la etapa de compactación hasta que se abre el molde, sin embargo realmente el enfriamiento del material comienza tan pronto como el polímero toca las paredes frías del molde, y finaliza cuando se extrae la pieza, por lo que el enfriamiento tiene lugar también durante las etapas de llenado y compactación.

g)        Tiempo de apertura del molde, durante el cual se abre el molde. Este tiempo viene a ser aproximadamente constante para cada máquina.

h)        Tiempo de extracción de la pieza, durante el cual se sacan las piezas moldeadas de las cavidades de moldeo.

i) Tiempo con el molde abierto, que generalmente es muy corto, pero que en ocasiones puede ser considerable, por ejemplo si es preciso colocar inserciones metálicas en el molde.

Objetivo de la práctica: saber declarar las variables para el funcionamiento correcto del robot CRS F3

Equipo y materiales utilizados: computadora e internet 

Desarrollo de la práctica: 

Validad que la unidad de cierre este correctamente funcionando sin tener problemas, esto se realiza cuando se cambia el modelo o cambio de producción lo cual es la platina del molde

1. Se realiza la validación haciendo el arranque en el primer turno
2. Cuando se cambia el molde bajar y subir (para realizar la validación)
3. Cuando se enciende la maquina por primera vez
4. Cuando se mueve la máquina de un lugar a otro o cuando termino una corrida

Una vez ya realizado la secuencia de la practicas anteriores lo primero que se tiene que realizar es:

Validar unidad de cierre (abrir y cerrar la platina móvil cuantas veces sea necesario para realizar la validación.

1. Primero se tiene que seleccionar el modo ajuste ya que es un parámetro de seguridad

[pic 2]

1. Abrir el molde hasta donde el operador quiera llevarlo, la distancia también se debe asignar, como recomendación es dejar presionado los botones hasta el punto requerido porque si de lo contrario se presiona y se suelta este dejara de trabajar

[pic 3]

1. Cerrar el molde haciendo el ciclo 3 ocasiones para garantizar que el molde cierre correctamente

[pic 4]

1. Modo manual. Después de realizar el modo manual (los parámetros programados) será lo que estará realizando con presión constante ( esto sirve para quitar el aire hidráulico )

Se realiza cuando ya se hizo la validación en modo ajuste los cuales son los pasos anteriores

Validar sistema de expulsión

Para estos puntos se realizan los mismos pasos de la parte anterior

Se desplaza hacia adelante y hacia atrás

1. modo ajuste
2. expulsión adelante
3. expulsar atrás 3 o más veces para realizar su validación
4. modo manual

[pic 5]

Validación unidad de inyección

1. modo ajuste para realizar adelante y atrás
2. adelante unidad de inyección
3. atrás unidad inyección, realizar 3 veces en modo ajuste
4. modo manual, realizando 3 veces en modo manual

[pic 6]

RESULTADOS

Análisis de datos y resultados: como resultado obtuve el propósito de aprender cómo realizar la validación de unidad de cierre e inyección de manera virtual  

CONCLUSIONES

Me parece muy importante ya que voy adquiriendo más conocimientos para la inyectora esperando en algún momento poder realizarlo presencialmente

OBSERVACIONES

me hubiera gustado en algún momento poder interactuar con la maquina presencialmente, pero por la contingencia espero cambie la situación

SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES

FUENTES CONSULTADAS