Enviado por DANEST • 27 de Septiembre de 2015 • Apuntes • 1.434 Palabras (6 Páginas) • 98 Visitas
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Maquina Extrusora
Las áreas clásicas de aplicación del extrusor de tornillos gemelos PSHJ son los siguientes: 1. La mezcla y dispersión de aditivos y pigmentos 2. Reforzar 3. Rellenar 4. Tratamiento de temperatura y de corte de productos sensibles, por. Ejemplo. PVC 5. La desgasificación de componentes volátiles
Modelo
PSHJ-35
PSHJ-50
PSHJ-65
PSHJ-75
PSHJ-90
Diámetro de tornillo
35 mm
50 mm
65 mm
75 mm
90 mm
Velocidad giratoria
300/500
300/500
300/500
300/500
300/500
L/D
28 ~ 48
28 ~ 48
28 ~ 48
32 ~ 48
32 ~ 48
Potencia de la máquina principal (kw)
11/22
37/45
55/75
90/110
180/220
Capacidad de produccion(kg/h)
20~60
70~150
100~400
200~700
400~1000
Sistema de alimentación 1. Volumétrica del sistema de alimentación 2. Pérdida de peso en el sistema de alimentación 3. Forzar al alimentador 4. Alimentador lateral
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Maquina Inyectora
• Utilización de recursos gráficos. • Programación y navegación por tecla sensible al toque (Touch Screen). • Archivo de recetas internamente y Pen-drive USB. • Conexión de impresora estándar USB. • Velocidad de inyección hasta 4 veces mayor auxiliada por acumuladores. • Sistema regenerativo, aumento de hasta 70% en la velocidad de cierre. • Máquina híbrida: accionamientos eléctricos e hidráulicos. • Plastificación eléctrica. • Ahorro de energía de 20% en relación con una máquina con plastificación hidráulica. • Nuevo sistema de expulsión con hidráulica independiente. • Asistencia técnica y piezas 100% Romi. • Mejor relación costo-beneficio del mercado. • Especificaciones según las normas EUROMAP . • Requisitos técnicos de seguridad según las normas ABNT NBR 13536 NR 12.
• Sistema hidráulico de alta confiabilidad, comandado por válvulas proporcionales. • Doble simultaneidad: de la plastificación con apertura y cierre y de la apertura con la expulsión con bombas independientes. • Controles de velocidad y de presión independientes. • Monitor de producción. • Platos porta-moldes reforzados, con gran espacio entre las columnas y ranuras en "T" para la fijación de los moldes. • Alta presión de inyección (2.500 bar) y alta velocidad de inyección (1.000 cm3/s) auxiliada por acumulador de presión. • Alta capacidad de plastificación. • Accionamiento eléctrico del tornillo plastificador con inversor de frecuencia infinitamente variable con perfil geométrico. • Tornillo plastificador especial para poli olefinas. • Control de inyección, de recalque y de contrapresión comandados por válvula.
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Silos
Prefabricado en la azotea con paso de hombre / ventilación combinación
Perímetro de barandillas con seguridad a bordo dedo del pie y barandilla
Vacío brida de montaje del receptor
Camión-llenar el pezón
Altas y bajas se monta indicador de nivel
Brida de montaje para la puerta deslizante de cierre
Totalmente cerrado a prueba de intemperie con ventilación falda de silo, con una puerta de acceso con persianas
Si dos o más silos se adquieren a la vez, un niño de cuatro pies (intervalo) pasarela de cruce es siempre
VSM es un mezclador cónico de alta eficiencia de mezcla. El mezclador VSM mezcla el producto delicadamente y asegura un nivel máximo de precisión sin causar daños a el material. El mezclador VSM se basa en una acción combinada tridimensional producida por una hélice suspendida en un brazo, el cual gira en el interior de una cuba cónica y además rota con la hélice.
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Función
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El mezclador cónico VSM se emplea para las aplicaciones en las cuales se exige una mezcla suave y una descarga de material sin residuo. Además este tipo de mezclador es para almacenamiento de material combinado con una mezcla provisional. El mezclador cónico VSM se emplea para mezclar polvos o pastas, para la granulación y la aglomeración de polvos con adición de líquido, así como para la cristalización.
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Caracteristicas tecnicas y ventajas
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Tamaños: de 50 a 5.000 litros (1.8 180 al Cu pie).
Motores: de 0.75 kW a 11.0 kW (1.0 a HP 15.0).
Acción suave sobre el producto debido al consumo de energía bajo.
Generación mínima de calor.
Drenaje automático con retención mínima de producto.
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