Muelas Abrasivas
Enviado por kenjo1990 • 25 de Mayo de 2014 • 963 Palabras (4 Páginas) • 406 Visitas
El diamantado de las muelas abrasivas II
Procedimiento en rectificadoras planas: el diamante se sujeta en un soporte vertical, mediante el imán de la mesa, aprox. 1/5 del diámetro de la muela fuera del centro del eje. Con esta posición resulta un ángulo negativo de la salida de 15°.
Es muy importante observar el sentido giratorio de la muela y colocar el diamante del lado donde tienda a botarlo y no a arrastrarlo.
A continuación, la mesa se desplaza transversalmente, ajustando los cortes con el avance vertical descendiente de la muela.
Control de los diamantares incorporados: algunas máquinas de rectificación plana vienen equipadas con un diamantado incorporado. Las guías de estos diamantadores deben estar perfectamente paralelas a la superficie de la pesa. de lo contrario , la muela se diamanta en forma cónica , arrancando virutas con un solo canto.
El control de la paralelada se efectúa así:
1. Diamantar la muela con un diamantado de mesa.
2. Rectificar la superficie de una pequeña pieza y colorearla con tinta de planear, sin sacarla del imán.
3. Diamantar la muela con el diamantador incorporado de la máquina.
4. Bajar la muela que está encima de la pieza hasta rozar la superficie coloreada, y volver a subirla.
conclusión: cuando las guías son paralelas a la mesa. la tinta se borra sobre una franja paralela. en caso contrario la tinta se borra en forma cónica y las guías requieren un ajuste. el control del reajuste se efectúa repitiendo los pasos 1 ... 4.
Los granos abrasivos:
Los principales materiales abrasivos .empleados en la fabricación de muelas son:
1. El corindón artificial.
2. el carbiro de silicio.
Según el grado de acabado exigido. Se escoge el grosor adecuado de grano.
El número de grano es designado de acuerdo a un sistema internacional y se basa en la cantidad de mallas por pulgadas lineal de un tamiz.
Los granos más gruesos tienen el No.6 y los más finos el No. 1000.
Algunas muelas tienen más de un grosor de granos. En estos vasos la inscripción en la muela es compuesta por ejemplo 46/60.(tamaño del grano).
El aglutinante:
el grado de dureza de una muela se mide por la resistencia que su aglutinante opone a la eliminación de los granos abrasivos. Las muelas blandas permiten a sus granos desprenderse fácilmente, las muelas duras retienen los granos aún bajo fuerte presión.
la dureza de las muelas no depende de la dureza de los granos abrasivos.
el grado de dureza se indica con las letras del alfabeto:
A = el más blando
Z = el más duro
Los materiales empleados para los aglutinantes son:
Aglutinantes cerámicos compuestos de feldespato, arcilla y cuarzo. Son sensibles a golpes y choques.
Aglutinantes vegetales: compuestos de cauchos, goma laca, bakelita. Son tenaces y elásticos (muelas de tronzar).
Generalidades: las muelas de esmeril son herramientas en forma de discos que permiten, mediante el procedimiento de arranque de virutas, de formas y dimensiones precisas a las piezas de trabajo blandas o de muy alta dureza.
La composición y la fabricación de las muelas:
Las muelas se componen de granos abrasivos y aglutinante. Entre estas materias hay vacíos que dan
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