Orden de intervencion.

PROBLEMAS

En la zona de las enderezadoras se han encontrado los siguientes problemas:

 ∙ Muchas piezas de las enderezadoras presentan desgaste.

 ∙ En la zona de las enderezadoras hay objetos extraños y no se han ubicado correctamente utensilios de limpieza, herramientas ni tachos de basura.

∙ Los equipos se encuentran sucios por la acumulación de laminillo (polvo metálico que se desprende de la barra metálica que pasa por las enderezadoras).

 ∙ Hay fugas de lubricante. ∙ Los equipos fallan continuamente.

 ∙ Hay situaciones inseguras.

 ∙ Falta mejorar la iluminación de la zona de enderezadoras para el turno nocturno.

 ∙ No se lleva un control de las lubricaciones y ajustes que se hacen en los equipos. Se cuenta con un cronograma de lubricación, pero este no tiene todos los puntos que necesitan ser lubricados ni las frecuencias correctas.

CAUSAS

Los problemas anteriormente citados se deben a las siguientes causas:

∙ Los operadores no conocen las actividades de mantenimiento autónomo para mantener sus equipos. Falta capacitación para que puedan desarrollar estas actividades.

 ∙ Los operadores no cuentan con las herramientas necesarias para realizar ajustes y pequeñas reparaciones.

∙ No se realizan inspecciones de estado de piezas ni de niveles de lubricante. Además hay equipos que no cuentan con visores que faciliten la inspección.

∙ Hay partes del equipo que no se lubrican con la frecuencia requerida.

 ∙ No se ha establecido un programa de 5S’s para mantener el orden y la limpieza en el área de trabajo. ∙ No se llenan formatos donde se registre lubricación, ajuste y limpieza.

 ∙ Los operadores no cuentan con una engrasadora neumática para la lubricación de los equipos. Los problemas y causas se obtuvieron de entrevistas con el personal de producción y de mantenimiento. En las entrevistas al personal de producción se realizaron encuestas, las cuales fueron realizadas en forma anónima. La encuesta se encuentra en el anexo 3. Además se realizaron inspecciones a las tres enderezadoras en presencia de personal de mantenimiento. Con el TPM se logrará atacar estas causas y así resolver los problemas presentes, obteniendo equipos en buen estado, un lugar de trabajo agradable y una importante mejora en la actitud del personal.

DESARROLLO DE LA IMPLANTACIÓN

Etapa inicial 1°Paso – Compromiso de la alta gerencia El departamento de TQM (Total Quality Managment) encargado de la mejora continua en la Corporación Aceros Arequipa identificó las deficiencias y problemas presentes en las máquinas, por lo que se planteó ante la gerencia la necesidad y los beneficios de implantar el TPM en la planta. Es por ello que la alta gerencia se ha comprometido a participar y dar los recursos necesarios para permitir la implantación del TPM en el área de Laminado en Frío como piloto para la plena implantación del TPM en planta. 47 El éxito del TPM depende ante todo, del entusiasmo de los directivos, si ellos están motivados y decididos se logrará implantar exitosamente el TPM en toda la organización. 2°Paso – Campaña de difusión del método Con la finalidad de difundir el TPM se ha dictado el curso “Filosofía de TPM” a todo el personal de producción del área de Laminado en Frío. Este curso contiene la definición del TPM, su historia, el mantenimiento autónomo y las seis grandes pérdidas. Además se mostraron ejemplos prácticos en cada uno de los temas contenidos en el curso. Fig. 4.1 Dictado del curso “Filosofía de TPM” Además, se ha repartido volantes con información sobre el TPM a todo el personal del área y se ha publicado información referente a TPM en los paneles de la planta de Laminado en Frío. Para lograr que el personal no ponga resistencia a los cambios que trae la implantación del TPM, es importante darle información inicial que lo motive. 3°Paso – Definición del comité de coordinación y nombramiento de los responsables para la gestión del programa y formación de los grupos de trabajo. Se ha definido las siguientes responsabilidades: a. Presidente del Comité TPM ∙ Dictar las políticas necesarias para facilitar la implementación y ejecución del TPM.

∙ Supervisar y revisar los avances del TPM en la Planta.

∙ Asignar los recursos necesarios para la implementación del TPM.

∙ Brindar el reconocimiento de los logros del personal involucrado con el TPM.

∙ Promover las actividades de grupos de TPM.

∙ Fomentar el compromiso y participación de los trabajadores. 48 b. Jefe de departamento – Mantenimiento

∙ Garantizar el cumplimiento del mantenimiento preventivo de los equipos. ∙ Apoyar en la formación de los grupos TPM.

∙ Apoyar en la elaboración de los módulos de capacitación.

 ∙ Entregar Indicadores de costo de mantenimiento de equipos definidos.

 ∙ Asistir en la determinación de las actividades de mantenimiento autónomo que los operadores realizaran en sus equipos.

∙ Controlar y revisar el plan de mantenimiento preventivo de los equipos.

∙ Participar en el restablecimiento de las condiciones operativas óptimas del equipo. c. Jefe de departamento – Producción

∙ Crear las directivas necesarias para la ejecución adecuada del TPM en su departamento.

∙ Informar en el Comité de TPM los avances en su área.

∙ Programar y hacer cumplir los cronogramas de implantación del TPM establecidos en cada departamento.

∙ Asegurar la disponibilidad de los equipos para el mantenimiento preventivo.

 ∙ Entregar indicadores de los equipos mensualmente al departamento de TQM.

∙ Controlar los costos de implantación del TPM. d. Jefe de Sección

∙ Llevar el control de los indicadores de TPM de la sección.

∙ Revisar y mantener actualizado los programas de mantenimiento autónomo.

 ∙ Generar las órdenes de trabajo a partir de las inspecciones de los operadores y de los acuerdos en las reuniones de los grupos de TPM.

∙ Realizar el seguimiento a las órdenes de trabajo generadas en la sección.

∙ Garantizar la disponibilidad de los equipos para el mantenimiento preventivo, según programa.

∙ Verificar el cumplimiento del mantenimiento preventivo.

∙ Supervisar el cumplimiento de las reuniones de los grupos de TPM.

∙ Supervisar el cumplimiento del mantenimiento autónomo.

∙ Garantizar que los equipos sean operados por personal con las competencias necesarias.

 ∙ Brindar las herramientas y materiales necesarios, para el mantenimiento autónomo. e. Responsable del programa de TPM

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