PLC Y Escada

Laboratorio Diseño de Sistemas de Producción

Integrantes: Camila Vargas

Elizabeth Mardones

Marcelo Iriarte

Santiago, 15 de Abril de 2013

ÍNDICE

1. Introducción………………………………………………………………………...

2. Objetivos……………………………………………………………………………..

3. Marco Teórico……………………………………………………………………..

3.1. Uso del PLC actualmente……………………………………………

3.2. Presentación del Código utilizado………………………………

4. Descripción de variables utilizadas……………………………………….

5. Desarrollo de la actividad………………………………………………………

6. Conclusión…………………………………………………………………………….

1. INTRODUCCIÓN

La experiencia realizada esta vez consistía, al igual que las otras dos anteriores, en representar un proceso mediante programación en escalera. Sin embargo, esta vez es necesario presentar un uso más amplio como lo es el chequeo de características particulares de botellas producidas en la empresa a representar, mostrándonos así la versatilidad de este tipo de tecnología. A diferencia del laboratorio anterior, esta experiencia fue desarrollada de manera óptima, llegando a una solución; aunque no ha sido probada en el PLC para comprobar que funcione correctamente.

En este informe presentaremos el proceso lógico que seguimos para dar con el código propuesto, mediante un diagrama (usado en primera instancia para ordenar el trabajo) y por último el código que representa la solución.

2. OBJETIVOS

Para esta experiencia creemos que algunos de los objetivos a presentar son:

- implementar una óptima y sencilla solucion al problema.

- Implementar y desarrollar una muestra grafica del problema a modelar.

3. MARCO TEÓRICO

1.1. Descripción de los elementos a ocupar

a) Contacto: Permite el paso de corriente dependiendo de un estado o condición de referencia de lo que se está controlando y del tipo de contacto. En nuestro caso, utilizamos un contacto normalmente abierto, una entrada análoga.

b) Bobinas: Utilizadas para controlar referencias digitales. Para controlar el paso de corriente hacia la bobina, se debe usar lógica condicional. En nuestro caso, utilizamos distintas bobinas normalmente abiertas en las salidas, y también bobinas SET, las cuales una vez que la referencia está ON, se mantienen así hasta que se pone en OFF mediante una bobina RESET.

c) Funciones Relacionales: Estas funciones se usan para comparar dos números o valores. En nuestro caso, utilizamos la función “Menor que”, “Rango”, “Mayor que.

c.1. Mayor que = GT: Comprobar que un número (el que viene dado por nuestra entrada análoga) sea mayor a otro (una constante dada por el ejercicio).

c.2. Menor que = LT: Comprueba que un número (que viene dado por nuestra entrada análoga) sea menor a otro (una constante determinada por el ejercicio).

c.3. Rango = RANGE: Determina si es que el valor que viene dado por nuestra entrada análoga está dentro de un rango específico de dos constantes, determinadas por los valores que daba el ejercicio.

d) Funciones matemáticas: Cuando una función recibe paso de corriente, se realiza una

función matemática apropiada con los parámentros de entrada L1 y L2.

d.1. Multiplicador = MULT: Multiplica dos números, pueden estar designados por entradas o por constantes, o ambas.

d.2. Sumador = ADD: Suma dos números, que pueden estar designados por entradas o por constantes, o ambas.

d) Cimplicity: Muestra la solucion programada de manera visual, es una aplicacion de control basada en un cliente/servidor con lo cual podremos visualizar las operaciones, realizar una automatizacion de la supervision.

1.2. Definición de variables

A continuación presentaremos las variables que fueron utilizadas en nuestro programa, de forma de llevarlas al problema

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