PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES DE UNIONES SOLDADAS DE VIGAS EN H

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES  DE UNIONES SOLDADAS DE VIGAS EN H

1. ALCANCE

Este procedimiento se aplica al examen por el método de Líquidos Penetrantes de uniones soldadas tipo filete horizontal de vigas tipo H de acero estructural ASTM A36 conformado en caliente, utilizando el proceso SMAW.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1. NORMAS ASTM

E165-02 Métodos de Ensayos Normalizados para el examen por líquidos penetrantes.

E1417-99 Práctica Normalizada para el Examen  por Líquidos penetrantes.

2.2. ASNT

Práctica recomendada SNT-TC 1A Calificación y Certificación de Personal de END.

2.3 ASME

Código para calderos y  recipientes a presión. Sección V. Artículo 6. 2004

3. REQUISITOS DE CALIFICACIÓN DEL PERSONAL

Se realiza según la norma ASNT-TC-1A Calificación y Certificación del Personal de END.

4. EQUIPOS YMATEIALES PARA LA INSPECCIÓN.

• Muestra a inspeccionar.
• Limpiador (Solvente)
• Líquido penetrante.
• Revelador seco
• Lámpara portátil,
• Regla

5. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

5.1. SELECCIÓN DEL MÉTODO

Método 1

Proceso B3. Penetrante removible con disolvente.

5.2 MÉTODO DE LIMPIEZA Y SECADO

El procedimiento será el siguiente:

• La temperatura de la superficie de la pieza y del kit de ensayo para líquidos penetrantes  debe estar entre 10 y 38 °C (Fluorescente) y entre 10 y 52 °C (coloreados).
• Prelimpieza: Se realiza de acuerdo al apéndice A-A1 de la norma ASTM E165-02 empleando solventes orgánicos.
• Limpieza: La superficie a inspeccionar y las zonas adyacentes (al menos 25 mm a cada lado) deben estar secas y libres de escoria, óxido, aceite, etc.

Después de la prelimpieza se efectuará una limpieza con solvente removedor del mismo fabricante, para asegurar una adecuada limpieza y la compatibilidad de los productos utilizados.

Posteriormente se deja secar a temperatura ambiente. La temperatura de secado no debe exceder 50 °C y el tiempo de secado debe ser mínimo 5 minutos.

5.3. APLICACIÓN DEL  LÍQUIDO PENETRANTE (Tiempo de penetración)

La aplicación del líquido penetrante se realizará mediante spray cubriendo completamente toda el área de interés. Una vez aplicado el penetrante se debe observar que éste cubra en forma homogénea la zona a inspeccionar.

El tiempo de penetración se selecciona de acuerdo a la tabla 2 de la ASTM E165-02.

[pic 1]

5.4. FORMA DE REMOCIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE

El exceso de penetrante se remueve directamente con disolvente, con la aplicación de un equipo manual (spray) la presión no debe exceder 0.345 kPa (50 psi). Se debe evitar el sobrelavado, para lo cual también se puede remover el exceso de penetrante utilizando un tapo humedecido con disolvente.

Posteriormente, se seca la pieza al aire a temperatura ambiente por un tiempo entre 7 y 10 minutos aproximadamente.

5.5. REVELADO

Se utiliza un revelador en suspensión no acuosa, éste se aplica por aspersión a una distancia aproximada de 300 mm, procurando que forme una capa fina y uniforme; de preferencia se debe aplicar 2 capas delgadas sucesivas. La primera capa se aplica una vez que el exceso de penetrante haya sido removido y se haya efectuado el secado; la segunda capa se aplicará una vez que la primera se encuentre completamente seca. Este tipo de reveladores se evaporan rápidamente a temperatura ambiente y no requiere secado; sin embargo, se requiere ventilación adecuada.

El tiempo de permanencia del revelador antes de realizar la inspección es 10 minutos.

5.6. INSPECCIÓN (Condiciones de observación)

Para realizar la inspección se requiere luz blanca natural o artificial de 100 lux.

6. EVALUACIÓN

Se evaluará por dimensionamiento directo luego de transcurrido el tiempo de revelado considerando las siguientes indicaciones:

• Indicación relevante: es toda aquella indicación que tiene un tamaño igual o mayor a 2 mm.
• Indicación lineal: es aquella indicación relevante que tiene una longitud mayor a tres veces su ancho.
• Indicación redondeada: es aquella indicación relevante de forma circular o elíptica en la que su longitud es igual o menor a tres veces su ancho.

La limpieza posterior se realizará con un papel absorbente seco y finalmente con un papel humedecido con solvente.

7. FORMA DE MARCADO DE LAS UNIONES INSPECCIONADAS

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