PRODUCCION

ANÁLISIS

El documento da a conocer un control de taller el cual evalúa la eficacia de la producción con un plan llamado “SFC”, éste facilita todo el programa de producción, el control de las prioridades de procesamiento, la mejora de la eficiencia operativa mediante la programación adecuada de trabajadores y máquinas y el mantenimiento de cantidades mínimas de trabajos en proceso y de inventarios de productos terminados.

Los productos que se realizan en función de bienes de consumo se deben hacer en grandes cantidades. Al final de todo el proceso, el control de taller deberá de dar un mejor servicio al cliente.

Una línea de ensamblaje es la asignación de elementos de trabajo a los puestos de trabajo, ahora veremos la distribución de una línea de ensamblaje.

NOTACIÓN.

tj= Tiempo de duración del elemento j (número entero).

N = número de elementos de trabajo requeridos para terminar una unidad de producto.

∑_(j=1)^n▒〖tj= 〗Contenido total de trabajo.

c = Tiempo de ciclo.

K = Número de estaciones de trabajo.

d = Demora del balance = nK -tj

Suma de las duraciones de los elementos de

Eficiencia de la estación = trabajo asignados a la estación

Tiempo de ciclo

Eficiencia de la línea = Suma de las duraciones de los elementos de trabajo

asignados a las estaciones

(Tiempo de ciclo)(Número de estaciones)

METODO DE KILBRIDGE Y WESTER

Determinar el tamaño de un ciclo

C=T/Q

Dónde:

C= Tamaño del ciclo.

T= Tiempo disponible para producir un periodo dado. (Min/día, horas/mes, etc.)

Q= Unidades a producir en el periodo anterior. (Unidad/día, unidad/mes, etc.)

Minimizar el tiempo ocioso en la red: El tiempo de ciclo (que debe ser un número entero) debe cumplir la siguiente condición:

Mayor tj<C< ∑_(j=1)^n▒〖tj 〗

Para alcanzar un balance perfecto es que:

∑_(j=1)^n▒〖((tj))/C=K=Entero〗

LINKS

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelinea/default.asp

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