Practica 1: Remachado de placas de aleación de Aluminio 2024
Enviado por Pacozaeqs • 8 de Septiembre de 2016 • Práctica o problema • 1.456 Palabras (6 Páginas) • 328 Visitas
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Instituto Politécnico Nacional
Escuela Superior de
Ingeniería Mecánica y Eléctrica
U.P. Ticomán
Reparaciones Estructurales
Practica 1: Remachado de placas de aleación de Aluminio 2024
Profesor: Ing. Marcos Fragoso Mosqueda[pic 3]
Integrantes:
Karla Herrera Madrigal
Miguel Ángel Hernández Rosas
Francisco Gabriel López Hernández
Paola Olascoaga Silva
Grupo: 7AM1
Fecha de entrega: 9 de septiembre de 2016
Calificación: ________________
Introducción
En las aeronaves es de vital importancia saber realizar un remachado de alta calidad, en el cual podamos garantizar un ensamblado seguro en la piel del avión, así como en el resto de la estructura de la aeronave.
Objetivo
El estudiante aprenderá a rolar, cortar, doblar, avellanado y remachar una lámina de aluminio 2024 de manera segura y dinámica.
Materiales
- Aluminio 2024
- Taladro
- Remachadora de golpe
- Remaches
- Maquina roladora
- Maquina dobladora
Marco teórico
ALUMINIO
- En estado puro el aluminio es resistente a la corrosión y ligero.
- Su conductividad térmica es muy alta.
- Es dúctil, maleable y no magnético.
El aluminio, cuando se combina con diversos porcentajes de otros elementos o materiales forma aleaciones de aluminio que se utilizan en la construcción de las aeronaves.
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- Al 2024
La aleación 2024 cuyos elementos son Al-Cu es termo tratable y está disponible en una amplia variedad de tratamientos térmicos. Las propiedades varían considerablemente con el tratamiento térmico, los de tipo T3 y T4 se caracterizan por su alta dureza, mientras que los T6 y T8 tienen una alta resistencia a la corrosión.
Esta aleación tiene excelentes propiedades y resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas.
PROCESO DE ROLADO
El proceso de rolado se refiere a pasar el hierro por rodillos para que adquiera una forma determinada, cuando se le aplica la presión generada por los rodillos el hierro se adquiere a dicha forma. El grosor de el resultado ya sea (barras, laminas, lingotes, etc.) depende en gran parte de las toneladas de hierro que se le agreguen así como del tipo de rodillos con el que se procesó.
Proceso de rolado:
El rolado es un proceso común para la manufactura de tubos de acero, el cual consiste en un proceso continuo en el que una lámina es sometida a una serie de rodillos que le proporcionan a la tira de acero de una forma específica.
En el proceso de rolado uno de los materiales más utilizados es el acero inoxidable. Las características que definen el producto que sale del rolado, son el diámetro del tubo y su espesor de pared. Una vez obtenida la forma tubular, los bordes son soldados para formar una sección cerrada.
Posteriormente, se afina al diámetro requerido haciendo pasar el tubo por otro conjunto de rodillos. La fabricación de tubos, habitualmente, es efectuada por talleres especializados.
La calidad del tubo rolado es un aspecto importante cuando son efectuadas operaciones posteriores; dado que las variaciones en las propiedades del material, como: la resistencia y la dureza, pueden provocar adelgazamiento excesivo y agrietamiento prematuro, sino se llevó adecuadamente el proceso de rolado.
PROCESO DE CIZALLADO
El proceso de cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.
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Desarrollo de Remachado
- Se utilizaron placas de aleación de Aluminio 2024 de las cuales obtendríamos dos pequeñas placas rectangulares para remachar.
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- Se lijaron las 4 esquinas de cada placa, dejándolas con un ángulo de 45°.
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- Se marcaron ambas placas con una línea recta, para que estas quedaran perfectamente alineadas.
- Se marcó con un plumón los puntos en donde se haría cada barreno, dando espacio de 1 pulgada entre cada punto, señalándolo con una cruz.
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- Inmediatamente, con un clavo y un martillo se marcó cada punto para que, al barrenar la broca no se barriera. Este paso se llevó a cabo sobre un bloque de madera.
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- Finalmente se colocaron los remaches de cabeza esférica en cada barreno y se procedió a remachar.
NOTA: Si el remache es de cabeza avellanada, se tendrá que avellanar la placa antes de remachar.
Desarrollo del proceso rolado
- Cortar la lámina a rolar a la medida adecuada.
- Ajustar la máquina de rolar, para determinar qué tan pronunciado deseamos que se realiza el rolado.
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- Colocar la lámina entre los rodillos y comenzar a girar el volante de la roladora.
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- Sacar la lámina de la maquina roladora.
Desarrollo del proceso de cizallado
- Al igual que para el rolado se debe de tener lista la lámina del material que vamos a realizarle el cizallado.
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- Ajustamos la maquina cizalladora para que se pueda realizar el corte de manera correcta.
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- Colocar la lámina en el lugar correcto donde queremos que trabaje la cizalladora y después retirar la lámina.
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CONCLUSIÓN GENERAL
Los dispositivos de sujeción son muy importantes en la fabricación de productos, en máquinas y dispositivos que se emplean en los procesos de manufactura y en la construcción de máquinas y edificios; se utilizan tanto en el reloj más pequeño, como en el mayor de los trasatlánticos.
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