Preguntas Capitulo 3

1-Explica como se puede aplicar la simplificación del diseño de proceso de manufactura

Primero, reunir toda la información , evaluar el volumen esperado, la oportunidad de captar el negocio de nuevo, la posibilidad de cambios de diseño y el contenido del trabajo. Si el trabajo es adictivo, se justifica.

2-¿Cómo se relacionan e análisis de la operación con la ingeniera de métodos?

Es necesario analizar el método actual. Una vez hecho, se estudia el producto completo para saber en que paso se puede mejorar, y asi elaborar nuevos métodos.

4-¿Cuál ha sido el impacto de la computadora en relación con la documentación?

Con el avance de los sistemas computacionales se han reducido varias actividades, en menos tiempo de trabajo y de espacio en los archivos.

5-¿Cuáles son los 4 aspectos que el analista no debe olvidar para mejorar el diseño?

*Simplificar los diseños para reducir el numero de partes.

*Reducir el numero de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación.

*Utilizar mejores materiales.

*Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las operaciones claves en lugar de aplicar una serie de limites estrechos.

6-¿Qué significa tolerancia estrecha?

Que el rango establecido se reduce, dependiendo del diseño y los costos. Son especificaciones mas rigidas de lo necesario al desarrollar un producto.

8-¿Qué significa inspección lote por lote?

Procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad de la corrida de producción o lote.

9-¿Cuándo no se justifica un procedimiento de control de calidad elaborado?

Cuando se sabe que una inspección al 100% no asegura un producto perfecto.

10-¿Cuáles son los 6 puntos que deben considerarse al intentar reducir el costo de materiales?

*Encontrar un material menos costoso.

*Encontrar materiales que sean mas fáciles de procesar.

*Usar materiales de manera mas económica.

*Usar materiales recuperados.

*Estandarizar los materiales.

15-Enumere algunas aplicaciones de código de barras para el mejoramiento de la productividad.

*Exactitud

*Desempeño

*Aceptacion

*Costo bajo

*Portabilidad.

17-¿Cuáles son los dos tipos generales de distribución de planta?

*Distribucion en línea o por producto: la maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de una operación a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos.

*Distribucion por proceso o funcional: es el agrupamiento de instalaciones similares.

18-¿Cuál es la mejor manera de probar la distribución de planta propuesta?

Con una grafica de recorrido, ya que puede ayudar en el diagnostico de los problemas

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