Procedimiento De Torno Paralelo

CONTENIDO

1.0 Objetivo 4

2.0 Alcance y Campo de Aplicación 4

3.0 Referencias 4

4.0 Definiciones 4

5.0 Procedimiento 5

5.1 Medidas de Seguridad 5

5.2 Preparación del Material 8

5.3 Método de Trabajo 9

6.0 Diagrama de Flujo 13

7.0 Anexos

1.0 Objetivo:

El presente procedimiento tiene por objeto describir y definir la forma en que se realiza el Mantenimiento del Torno.

2.0 Alcance y Campo de Aplicación:

Este Procedimiento es para uso del personal de Industrias de Mecánica Aplicada, S.A. de C.V. que realice Mantenimiento Preventivo a los Tornos Paralelos.

3.0 Referencias:

Manual del Torno

Procedimiento de Nivelación Láser

Procedimiento de Alineación Láser

Procedimiento de Lubricación

Procedimiento de Vibración

Procedimiento de Cámara Infrarroja

Procedimiento de Concentricidad

Procedimiento de Empaques

Procedimiento de Rodamientos

Procedimiento de Empaquetadura

Procedimiento de Entrega y Recepción de Equipos

Procedimiento de Ordenes de Trabajo MC

Procedimiento de Ordenes de Trabajo MP

Procedimiento de Seguridad

CMMS (Computerized Maintenance Management System)

Norma ISO/TS 16949:2009

4.0 Definiciones:

4.1 Tipos de Torno:

4.2 Estructura

4.3 Equipo Auxiliar

4.4. Herramientas

4.5 Especificaciones

Torno paralelo

El torno paralelo es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se incorporaron nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramienta más importante que han existido. Actualmente este tipo de torno está relegado a realizar tareas poco importantes: en los talleres de aprendices y de Mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales. Para trabajos en serie y de precisión se usan tornos copiadores, revólver, automáticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometría de las piezas torneadas

Torno copiador

Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce el perfil de la pieza. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. La preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no muy grandes.

Las condiciones tecnológicas del mecanizado son comunes a las de los demás tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuación de la viruta y un sistema de lubricación y refrigeración eficaz del filo de corte de las herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.

Torno revólver

El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.

La característica principal del torno revólver es que lleva un carro con una torreta giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar. En la torreta se insertan las diferentes herramientas que

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