Proceso Industrial

En ingles: Siding.

En español: Fibrocemento.

Material a producir: Siding / fibrocemento.

Compuesto de cemento y mezcla de sílice, bentonita (sustancia química) y celulosa (cartón reciclado).El fibrocemento es un material utilizado en la construcción, resultado de una mezcla de cemento o un aglomerante de silicato de calcio que se forma por la reacción química de un material silíceo y un material calcáreo, reforzado con fibras orgánicas, minerales y/o fibras inorgánicas sintéticas. El fibrocemento se emplea en la fabricación de numerosas estructuras.

Tipo de proceso: Producción por producto, 280 toneladas fabricadas por día y por pintura 350 toneladas (se usan 6 litros de pintura por tonelada).

Manera de producir: ¿Cómo se hace?

Al sobre-simplificar el proceso: Las materias primas se mezclan con agua para crear una pasta o mezcla húmeda. La suspensión se recogió en varias capas delgadas a un rodillo de recogida hasta que se alcanza el espesor deseado. El rodillo tiene un manguito perfilado que transfiere la textura al producto. A continuación se corta con chorros de agua a las dimensiones adecuadas. Después de esto, es pre-curado en autoclave y, a continuación, (que es una presión alta, horno de vapor a alta temperatura), paletizada, envuelto y enviado.

1.- Se lamina el material.

2.- Pasa al fieltro.

3.- Pasa por rodillo deformador.

4.- Pasa a moldes metálicos.

5.- Pasa a un estufa de vapor para pre-curar (se medió seca) el material (12 horas),

6.- Pasa a carros con moldes

7.- Pasan a unos autoclaves (16 a 20 horas) acabando el ciclo de autoclave se pasan a tarimas de madera para luego sacar muestras al departamento de calidad para poder liberar el material.

8.- Estando liberado el material pasa al área final que se checa por producto y por fecha.

9.- Pasa por un horno luego sale del horno y pasa por una mesa de pintura.

10.- Se pinta con pintura adecuada de agua y pasa por unos abanicos de aires para secarse.

11.- Como punto final pasa por inspección de calidad para detectar defectos visuales de ahí se entarima el material, se empaqueta y se identifica con fecha de fabricación, de inspección, nombre del producto, medida y se entrega al departamento de embarques para salir al mercado.

Arreglo: es en línea (2 líneas).

Línea 1: laminadora, rodillo formador, estufa, desencame(de una línea a otra).

Línea 2: autoclaves, pintura, entarimado, empaquetado, entrega a patio.

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