Produccion

TEMA 1. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

1. DEFINICIÓN E IMPORTANCIA

Sistema: Es un conjunto de elementos interrelacionados entre sí para lograr un objetivo.

Elementos: Medio Ambiente, Materia Prima, Mano de Obra, Maquinaria, Recursos Técnicos,

Recursos Financieros, etc.

Sistema de Producción: Conjunto de elementos interrelacionados (mano de obra, materia prima y

maquinaria), cuya finalidad es la de transformar insumos en un producto terminado, de acuerdo a

las características que solicitan los clientes. Son todos los elementos que intervienen para

realizar un producto.

EL ENFOQUE DE SISTEMAS

Podemos analizar cada parte de un sistema, como un sistema solo e independiente en el cual no

vamos a decidir por nosotros mismos, pero como nuestro sistema pertenece a un sistema mayor; nos

vamos a tener que adaptar a las condiciones que se nos imponga.

Todos los elementos sé interrelacionan y las actividades que efectúen.

Por lo que se hace necesario el enfoque de sistema dentro del proceso productivo, esto es de vital

importancia que todos los trabajadores, empleados y directivos establezcan una comunidad y vean

que todos tienen una función o actividad y que interactúan entre sí, por lo que la afectación es

directa, “Es malo considerarse aislados”.

LOS OBJETIVOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

a. Mejorar el nivel de servicio al cliente.

b. Disminuir inversión en inventarios.

c. Mejorar las operaciones.

d. Incrementar el valor de la empresa.

e. Disminuir los Recursos Humanos.

f. Mantener la fluidez en los proceso productivos de materiales.

OBJETIVO DE LA PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION:

1) Máximo servicio al cliente.

Se logrará teniendo el producto a disposición del cliente.

Lo que nos implica gastos dado que debemos tener materias primas y productos terminados en

nuestro almacén.

2) Mínima inversión en Inventarios.

La mínima inversión en inventarios es cero, por lo cual vamos a tener que trabajar a

marchas forzadas para poder sacar nuestra producción a tiempo y así poder satisfacer la demanda al

Cliente.

3) Operación eficiente de la planta.

Lo podremos lograr teniendo, existencias de materias primas y que exista una

planeación adecuada de la plata <<Plan de Producción>>.

Podremos decir que la finalidad de este curso es enseñarnos como cumplir; con los objetivos

anteriores y como llevar acabo simultáneamente estos sin perjudicar a nadie, dado que a partir de

una buena planeación de la Producción podremos satisfacer tanto a nuestro cliente como a nuestra

empresa, así como tener trabajadores satisfechos.

LAS FUNCIONES DE LA PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.

Funciones básicas para la planeación y control de la producción.

1.- Recibo de pedidos de los clientes.

2.- Determinar las herramientas necesarias requeridas para la fabricación.

3.- Elaborar un programa de producción.

4.- Elaborar programa de compras.

5.- Elaborar el programa de entregas.

6.- Emitir requisiciones para la compra de los materiales necesarios.

7.- Formular requisiciones para la compra de las herramientas y partes necesarias.

8.- Emitir órdenes de trabajo para iniciar las actividades de producción.

9.- Controlar las existencias de las partes y productos terminados.

10.-Colaborar con ventas para la elaboración de Pronósticos.

11.- Reducir Costos.

12.- Producir lo que más demande el cliente.

13.- Mejorar el servicio del cliente.

2. PROCESO ARTESANAL VS. PROCESO CIENTÍFICO

El proceso artesanal es aquel que se realiza a partir de la creación e imaginación del trabajador,

haciendo productos únicos, y todo el trabajo depende únicamente del propio trabajador sin que

intervenga la intervención de un tercero.

El proceso científico es aquel que se realiza cuando interviene mas de una persona para elaborar un

producto; es decir cuando se establecen especificaciones, normas, tolerancias que obligan a realizar

productos iguales o estándar.

3. SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN SERIE.

El proceso de Producción en serie conocido como taller por distribución del producto ya que el

producto siempre sigue las mismas etapas secuenciales de producción.

Características de los procesos de producción en serie.

I. Un proceso de flujo se diseña específicamente para la fabricación de un

determinado producto

II. El trabajo (el producto) se mueve a través del proceso a una velocidad fija.

III. El equipo para el procesamiento y el manejo de los materiales esta diseñado

Individualmente para la fabricación de un tipo de producto.

IV. El proceso de producción esta dispuesto para minimizar el manejo de los

materiales.

V. Se puede hacer cambios menores en la línea para incorporar algunas mejoras al

producto o al proceso.

VI. La línea cambia de ocupada a ociosa durante tiempos largos.

VII. La planeación y el control de los inventarios se dirigen por la velocidad del flujo.

VIII. Debe existir una capacidad equilibrada de las diferentes estaciones de trabajo a

lo largo de la línea.

IX. La velocidad de flujo no se puede cambiar significativamente.

X. Los costos fijos son elevados y los costos variables son bajos.

El objetivo de un sistema de Producción en serie es la utilización máxima de todos los recursos

(maquinaria, Mano de Obra, Métodos, medio ambiente, materiales).

Una de las tareas más difíciles de los Ingenieros de Procesos (TSUPP) y de distribución de planta

consiste en equilibrar el equipo de producción y de personal para obtener un flujo constante en una

producción en serie.

4. SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR LOTES

Un proceso de taller de trabajo (por lotes) se caracteriza por la organización del equipo similar

agrupándolo de acuerdo a una función. A medida de que los trabajos fluyen de un centro de trabajo

a otro, se realiza una operación de tipo diferente en cada centro.

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