Proyecto “Neumáticos Mineros, El mundo para monitorearlos on line”

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Proyecto

“Neumáticos Mineros, El mundo para monitorearlos on line”

Introducción a la Ingeniería Industrial

Plan Común

Carrera: Ingeniería Civil Industrial

Fecha: 07/07/2019

Profesor: Luis Solar

Cátedra: Introducción a la Ingeniería Industrial

Índice

1.- Objetivos del Proyecto

1.1.- Objetivo General

1.2.- Objetivo Específico

2.- Oportunidades que plantea el Proyecto

2.1.- Desafío que plantea el Proyecto

2.2.- Resultados Esperados

2.3.- Impacto Económico

3.- Activos de la Empresa

3.1.- Bienes y Servicios que entrega Bailac

3.2.- Valor Agregado de la Solución

4.- Presupuesto

4.1.- Costo Proyecto y financiamiento Corfo

4.2.- Gastos Ejecutados

4.3.- Gasto Personal

4.4.- Actividades Financiadas

5.- Plazos

5.1.- Plazos del Proyecto

6.- Cofinanciamiento

6.1.- Subsidio

6.2.- Aporte del Beneficiario

7.- Matriz de Evaluación

1.-Objetivos del Proyecto

1.1.- Objetivo General

En este proyecto inicialmente definiremos como tal uno de los objetivos por los cuales Bailac en específico su proyecto “Sistema de Monitoreo de Neumáticos Mineros” tuvo un gran impacto en la industria chilena e internacional en específico a la industria de la minería.

1.2.- Objetivo Específico

Lo que busca la Empresa Bailac como tal es disminuir el costo de producción en las materias de la industria minera, ya que en el area de mineria es uno de los pocos sectores en los cuales aún se pueden reducir los costos, en consiguiente al hacer un minucioso estudio sobre el caso el unico metodo por el cual podían ahorrar dinero o más bien reducir los costos era por medio de la innovación de algunas materias , por lo cual Bailac diseñó un proyecto en el que se implementan sistemas en que medían la presión y temperatura de los neumáticos lo que se conseguía con esto era la extensión de vida de las materias en sí en este caso los neumáticos.

2.- Oportunidades que plantea el Proyecto

2.1.-Desafío que plantea el Proyecto

Pascual bailac en 1969 se da cuenta de la necesidad que tiene la pujante industria minera de la época ya que bailac noto que solicitar neumáticos del extranjero  retrasaban la extracción minera (lo que provocó un quiebre y comenzó a generar una cultura innovadora que se mantiene hasta hoy en su corporación), decidiendo  cambiar el rumbo de su recauchaje de neumáticos tradicional, y generar uno con miras hacia la minería, creando la primera planta de reparación y  recauchaje de iquique proveyendo a las faenas del norte de neumáticos de gran tamaño.  Mientras paso el tiempo,  gracias a la investigación, experiencia  y  conocimiento que adquirieron de la industria minera lograron desarrollar un sistema que permitiera conocer con precisión y rapidez las variables que afectan la vida útil de un neumático(mediante la vigilancia del entorno ) logrando innovar y crear un sistema automatizado de monitoreo de neumáticos  que se puso en marcha ya en 2013 con ayuda de corfo.

2.2.- Resultados Esperados

Los resultados de esta innovación  más concretamente el sistema de monitores desencadenó en un servicio de mantención y control integral de neumáticos en faena y de forma remota para mantener una operación segura y minimizar el consumo de neumáticos, controlando las distintas variables relacionadas al respecto  generando no solo una vida más larga a cada neumático sino que genera un mayor tiempo de laburo en la faena sin tener el inconveniente de no saber cuánto podría aguantar el neumático minimizando el tiempo perdido por fatiga de material.

2.3.- Impacto Económico

Se espera que el proyecto I+D Bailac GTS obtenga un alto impacto en el mercado minero. A pesar de que su mercado actual incluye a 3 mineras chilenas, su plan en expandirlo a lo largo de las mineras de la nación para luego extender el préstamo de su servicio al mercado extranjero. La labor establecida por este nuevo equipo permite que las corporaciones mineras logren ahorrar una buena suma de dinero en un insumo que, a pesar de que no es primordial a la hora de escatimar gastos, si representa una buena cantidad de dinero en el que podría ser invertido en otra labor, ahorro que podría llegar alrededor de 2 millones de dólares anuales para la empresa minera. Se menciona que el sensor aumenta la vida útil del neumático entre 500 a 800 horas; un neumático minero cuesta alrededor de 60 mil dólares, debido a que el neumático funciona más tiempo, se compran menos a lo largo del año, si la minera deja de comprar 10 de estos neumáticos al año (cantidad supuesta de neumáticos), es un ahorro de 600 mil dólares anuales, y esto sin considerar que Bailac GTS también funciona con neumáticos de cargador frontal, cuya unidad logra el alto costo de entre 120 a 140 mil dólares. Si tomamos el mismo ejemplo de el neumático normal, significa  un ahorro aproximado de 1.4 millones de dólares anuales adicionales.

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