Proyecto prevención de riesgos laborales sector tintes y acabados textiles.

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Índice

1   Objetivos y metodología

2   Presentación de la empresa

3   Riesgos higiénicos en A.J.S.A.

4   Estudio situación higiénica de A.J.S.A.

5   Valoración de los riesgos higiénicos

6   Exposición al percloroetileno

• Límites de exposición
• Características toxicológicas del percloroetileno
• Normativa aplicada y síntesis de la normativa
• Metodología de las mediciones y síntesis
• Realización mediciones
• Plan de acción correctiva y preventiva
• Nuevas mediciones
• Conclusiones

1. Exposición al ruido

• Normativa aplicada y síntesis de la normativa
• Metodología de las mediciones
• Realización mediciones
• Plan de acción correctiva y preventiva

1. Exposición al estrés térmico

• Normativa aplicada y síntesis de la normativa
• Metodología de las mediciones
• Realización mediciones
• Plan de acción correctiva y preventiva
• Realización nuevas mediciones
• Conclusión

1. Conclusión final
2. Anexos

• Anexo I → Frases R y S
• Anexo II → Ficha de seguridad del percloroetileno
• Anexo III → Tablas para el cálculo del calor metabólico
• Anexo IV → Procedimiento de compra, manipulación y almacenamiento de productos químicos e instrucciones de trabajo

Objetivos y metodología

• Presentación de la empresa
• Identificación y evaluación inicial de los riesgos higiénicos en una empresa del sector textil de tintes y acabados.
• Análisis de las causas que provocan los riesgos laborales.
• Elaboración de planes de acción correctivos y/o preventivos para reducir o eliminar los riesgos higiénicos

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        Implantación de un SGPRL en una empresa textil

Presentación de la empresa

A.J.S.A. es una empresa del sector textil del ramo del agua (tintes y acabados) que trabaja para terceros, ofreciéndoles sus servicios de ennoblecimiento (lavado, tintura y acabado) para tejidos de (lana, lana/poliamida, lana/poliéster, poliéster/viscosa, lino, poliéster, etc.) desde el año 1947.

La empresa tiene una capacidad de producción de 4000 – 5000 kg tejido teñido /día y de 15000 – 18000 mt tejido acabado/día. Las secciones de tinte y secado trabajan las 24 horas del día y el resto de las secciones trabaja desde las 6 hasta las 22 horas. En los casos de puntas de trabajo se alargan los dos turnos para poder absorber el trabajo.

La empresa realiza una serie de buenas prácticas ambientales y posee la certificación OEKO-TEX Standard 100 (Tested for harmful substances) para sus productos certificada por Aitex que ha de ser renovada anualmente.

                           Oeko-Tex 100

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La norma OEKO Tex Standard 100 es un sistema mundial de certificación para productos textiles. El análisis de los tejidos se basa en los siguientes criterios:

• Sustancias prohibidas legalmente → Colorantes cancerígenos

• Sustancias reglamentadas legalmente → Formaldehído, etc.
• Sustancias peligrosas para la salud sin reglamentación o prohibición legal → pesticidas, colorantes alergénicos, etc.
• Parámetros que representan medidas de higiene preventiva par el usuario → pH tejidos, solidez de los colorantes

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        Implantación de un SGPRL en una empresa textil

El proceso productivo incluye las siguientes etapas:

• Preparación → lavado, carbonizado, lavado en seco, blanqueo, caustificado, etc.
• Tintura  → Teñido de los tejidos.
• Acabado→ tundido, perchado, fijado, sanforizado, tumbleado, etc.

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 Implantación de un SGPRL en una empresa textil

Preparación → lavado, carbonizado, lavado en seco, blanqueo, caustificado, etc.

• Lavado → Eliminación de las impurezas mediante detergentes (Aniónicos: alquilbencenos sulfonatos, laurilalquilsulfato sódico, etc.) y (No iónico: alquilfenoles polioxietilenados, monogliceridos de ácido graso de cadena larga, etc.), se puede realizar como una operación continua (tranvía de lavado) o discontinua (batán lavadora)
• Lavado en seco→ Eliminación de grasas, ensimajes de hilatura y restos de alquitrán mediante la impregnación con disolvente (percloroetileno). Eliminación de manchas (suavizante, aceite de engrase..) durante el proceso de fabricación.
• Carbonizado → Eliminación de las impurezas vegetales de los tejidos de lana mediante una solución de  ácido sulfúrico y la aplicación de calor para lograr la carbonización de las impurezas vegetales (celulosa).
• Blanqueo → Mejora del grado de blanco de los tejidos así como la eliminación de impurezas del algodón mediante baños oxidantes (agua oxigenada) alcalinos.
• Caustificado → Impregnación en una solución alcalina (KOH potasa cáustica) para mejorar la afinidad de las fibras vegetales.

Tintura  → Coloración de los tejidos. El proceso de tintura depende del tipo de fibra. La temperatura de tintura del poliéster es de 130 ºC (tintura en máquinas a presión) y tintura de lana y fibras vegetales (algodón, lino, etc.) es de 98ºC o inferior 80ºC dependiendo del tipo de colorante utilizado (colorantes premetalizados 1·2 y colorantes reactivos)

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