Práctica tema 13: la fabricación del papel

PRACTICA TEMA 13: LA FABRICACIÓN DEL PAPEL

OBJETIVO:

Desarrollar los diagramas de la fabricación de papel de la semana 13.

FUNDAMENTO TEORICO:

La fabricación de papel es el proceso necesario para producir papel y cartón, materiales ampliamente utilizados para imprimir, escribir y empaquetar, entre muchos otros fines además que la industria papelera esta invirtiendo para reducir el impaco medio ambiental, lo que a permitido que los ultimos quince años se reduzca la tercera parte del consumo de agua por tonelada y obtener reducciónes de hasta el sesenta porciento en el consumo de energia por tonelada producida además que la innovación y la mejora forestal es una de las prioridades de la industria, la madera empleada en la fabricación del papel provienen de arboles cultivas con ese fin por lo que lejos de provocar la disminución de la superficie forestal, la industria papelera contribuye a su incremento a travez de estos cultivos forestales.

MATERIALES:

El enlace del video que se encuentra en la semana 13.

PROCEDIMIENTOS

RECOLECCION:

La fabricación del papel empieza con la tala de los árboles en los bosques, la madera que se utiliza en la producción de celulosa procede de plantaciones forestales de especies de crecimiento rápido y siguiendo criterios de sostenibilidad. Una vez talados los árboles son descortezados.  

CELULOSA:

Después del descortezado los troncos son reducidos a pequeñas astillas conocidas con el nombre de chips, para conseguir un tamaño uniforme, las astillas pasan por un cedazo que rechaza las astillas grandes, que pasaran nuevamente por la cuchilla para reducir su tamaño.

La pasta se obtiene tratando químicamente la madera mediante una primera fase de cocción con sosa y una segunda fase de blanqueo con agua oxigenada y oxígeno, esto conduce a la eliminación total de los componentes no celulósicos en especial la lignina.

PREPARACIÓN DE LA CELULOSA

La celulosa queda como en hojas y la fábrica debe deshacerlas mediante una operación realizada en el pulper. El pulper es un recipiente con una hélice en su parte inferior que agita las hojas de pasta y mediante la energía desarrollada por el frote individualiza las fibras. El pulper se vacía haciendo pasar la pasta por una reja que no permite el paso de fragmentos grandes.

REFINO

Las fibras son sometidas a una agitación para florilación que hará que posteriormente se unan quimicamente entre si. Una vez que la fibra a pasado por el refino se transfiere a la tina de mezcla donde se añaden distintos componentes como blanqueantes opticos agentes en colantes y cargas que aportan mayor opacidad y mejores cualidades de impresión al papel, una vez completada la mezcla de componentes de papel se envía a una tina de nivel constante, en ella la masa siempre tiene una altura permanente para mantener un caudal de salida constante.

MAQUINA DE PAPEL

La suspensión fibrosa es enviada a la mesa de fabricación sobre una tela sin fin donde se formará la hoja de papel, la tela además del movimiento longitudinal tiene también un movimiento transversal denominado traqueo que tiene la finalidad de orientar las fibras en ambas direcciones de papel y evitar diferencias en las características de este entre el sentido máquina y el transversal.

DRENAJE

Cuando la pasta diluida incide en la tela tiene un 99% de agua y tiene que pasar diferentes procesos para eliminar el exceso de agua. Al principio del proceso del drenaje es rápido por la gran dilución de la pasta y por efecto de la gravedad pero luego se forma una capa compacta que hace más difícil la eliminación del agua, por ella se recure a la acción de los foils y cajas aspirantes los cuales se colocan escalonadamente en función de lo enérgica que sea su acción de acuerdo a la dificultad de extraer agua de la hoja.

La dandy roll es un rodillo que ayuda al desagote y compactación de la hoja, cuando la hoja llega al final de la tela tiene una humedad del 80% por lo que ya está preparado para recibir tratamientos más enérgicos destinados a eliminar el agua que contiene.

Las prensas son la sección colocada inmediatamente después de la tela y donde continúa por medios mecánicos la eliminación de agua de la hoja de papel así mismo en el prensado se realiza en cierta medida la consolidación de la hoja es decir las fibras son forzadas a un contacto íntimo para que luego en la secuencia se desarrollen buenos enlaces, una vez que el papel sale de la zona de prensas solamente se puede eliminar el agua residual por calor, esta operación se realiza en la sequería que normalmente consta de dos partes llamadas primera y segunda sequería, e ella se aplica calor al papel a través de grandes cilindros de un metro y medio de diámetro cuya superficie es calentada por vapor, el papel va tirando de sí mismo lo que genera tensiones entre las fibras denominadas tensiones internas, esto condiciona de manera muy especial la calidad del papel ya que estas tensiones puedes provocar problemas de estabilidad dimensional en la impresión, la presencia de las size press contribuirá en mejorar ese problema, las size press aplica una pequeña capa ligante en la superficie del papel con el fin de evitar problemas de impresión derivados de la baja resistencia al arrancado, las size press forma pare de la máquina de papel que se sitúa entre las dos secciones de la sequería. Una vez que el papel ha pasado por la segunda sequería se enrolla en una maquina llamada pope y luego pasa a acabados.

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