Pñanta De Pintura Electroestatica

Universidad Tecnológica Metropolitana

Facultad de Ingeniería

Escuela de Industria

Diseño de Planta Industrial

PLANTA DE PINTURA ELECTROESTÁTICA

Alumnos : Verónica Cabello Basualto.

Claudio Gallardo Soto.

Felipe Guiñez Araneda.

Andrea Moyano Saldias.

Máximo Pantoja Kohl.

Margarita Vejar.

Profesor : Jorge Beovic.

Curso : Diseño de Plantas Industriales.

Santiago, Enero 04 de 2014.

INDICE

INTRODUCCIÓN

La pintura electrostática, también conocido como “pintura en polvo,” es utilizada comúnmente en la industria del metal para crear un acabado uniforme y duradero en los metales y algunos plásticos que evitan las burbujas que pueden ocurrir con las tradicionales pinturas líquidas. Se utiliza en muchos plásticos y todo tipo de metal.

El proceso de pintura electrostática es simple en concepto y funcionamiento. Un polvo seco compuesto de resinas y pigmentos es alimentado desde un depósito de suministro de una pistola en un bajo amperaje, se imparte de carga de alto voltaje al polvo. La pieza que se pintará esta eléctricamente conectada a tierra. Cuando se rocía, las partículas de polvo cargadas son atraídas con firmeza a la superficie de la parte puesta a tierra hasta que se derrita y se funde en una capa lisa en los hornos de curado.

Es mucho más duradera que las pinturas líquidas y es un proceso respetuoso del medio ambiente porque no hay solventes que se evaporan en el aire o vaya por el desagüe. Diferentes formulaciones (epoxi, poliuretano, poliéster o híbridos a) están determinados por el destino de la partida. Por ejemplo, uretano y poliéster ofrecen la mejor durabilidad exterior mientras epoxi que es mejor para protección contra la corrosión y resistencia a químicos y disolventes.

En este informe se presentan dos layout donde se muestra una planta industrial de pintura electroestática y un layout más detallado de la planta de pintura electroestática.

Además se entrega información adecuada para realizar ambos planos considerando los equipos y maquinarias necesarias para el proceso junto con las medidas aproximadas de estas y las dimensiones de la planta junto con argumentos del diseño propuesto.

LAYOUT PLANTA GENERAL

LAYOUT PLANTA DE PINTURA ELECTROESTATICA

1.1.- Carga Y Descarga Dentro Del Proceso De Pintura Electroestática

El proceso de carga y descarga del perfil dependerá de su dimensión. Si el perfil es de 6 metros es necesario dos personas las cuales estén a cargo de trasladar los perfiles desde y hacia el lugar que se necesite. Por medio de enganche y desenganche a unos rieles.

Los puntos donde se necesita ésta intervención son tres:

 Si la planta posee tinas de lavado, el proceso de carga empieza al momento de trasladar a la cabina de pintura. Si no posee las tinas y entra como producto nuevo, la carga de igual forma se realiza, pero sin pasar por la tina de lavado.

 Al terminar de pintar en la cabina de pintura, se debe descargar el perfil y trasladarlo cuidadosamente hasta el horno de curado, donde se debe cargar nuevamente hasta que el perfil se encuentre curado.

 Una vez listo sale del horno, el perfil se descarga para luego retirarlo de la línea de pintura.

1.2.- Tinas De Lavado

1.3.- Pinturas Y Equipamiento Para El Proceso De Pintado

Existen tres tipos de pinturas utilizadas, las cuales son epoxi, poliester-Tgic y epoxi/poliéster

Pintura Epoxi

Algunas de sus características son:

 Elevada resistencia a los impactos

 Garantiza un muy buen rendimiento de aplicación

 Mejora la adherencia de las posteriores capas de pintura

 Tiene un alto agente para evitar la oxidación

 No es contaminante.

Algunas de sus debilidades son:

 La pintura epoxi tiene muy baja durabilidad en brillo y acabado

 No son recomendados para aplicaciones a la intemperie

Las aplicaciones más comunes para este tipo de pinturas son:

 Anticorrosivos

 Acabados funcionales

 Resistencia química.

Tabla 1. Propiedades mecánicas epoxi.

Grafica 1. Curva de curado Epoxi.

Pintura poliéster-Tgic

Algunas de las características:

 Alta resistencia a la intemperie

 Alta retención de brillo

 Mantiene estables los colores y el acabado

 Tiene alta resistencia a los rayos ultra violetas y a la temperatura

Alguna de sus debilidades:

 Tiende a reventarse si se tiene una alta carga funcional, como lo pueden ser impactos y dobleces.

 Tiene menor resistencia a la oxidación y a los agentes químicos.

Las aplicaciones más comunes para este tipo de pintura son: exteriores, zonas donde se genere calor y obras de arquitectura en la parte de acabados.

Tabla 2. Propiedades mecánicas Poliéster-Tgic.

Grafica 2. Curva de curado poliéster-Tgic.

Pintura epoxi/poliéster

Algunas de sus características:

 Es una mezcla de

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