RESUMEN DE REDUCCION CONTINUA DEL TIEMPO DE REPARACION

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En el mantenimiento cuando observamos que algo no anda bien es necesario parar la maquina o bien cómo funciona cuando esté operando, de manera que, si encontramos algo anormal darle el mantenimiento preventivo y determinar las causas de la situación, para que el problema no se vuelva más grave con el tiempo y cause mayores pérdidas.

Existe dos tipos de tiempo muerto el que se planea y el que no, es precisamente el ultimo que genera mayores problemas para la empresa, el no esperado es cuando no se tiene programado una pausa al trabajar no se cuenta con la cantidad de personal necesario o no están capacitados para realizar el trabajo, también porque no tienen el material para reponer. Al haber faltantes retrasa todo el trabajo que se debería hacer y esto generan costos, que para la empresa representan perdidas.

Muchos de estos tiempos muertos se dan sin pistas y como se menciona en el video al igual que una chispa es mejor apagarla antes que provoque un incendio, esto es lo mismo con el mantenimiento ya que si no se logra detectar la avería podría provocar un paro y llevaría más tiempo el localizar la falla, encontrar la avería, reemplazara, todo esto ocasiona perdidas de productividad ya que como resultado se pagan costos adicionales.

Para conocer la maquina y encontrar la falla existen herramientas, métodos o dispositivos para entender mejor su comportamiento, como:

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Si usted conoce toda esa información puede revisar, analizar y actuar de acuerdo con la información que posee, si sigue eso todas las actividades que le practiquen serán las necesarias.

Para aplicar un mantenimiento planificado necesita más que solamente tener la información necesaria, es necesario contar con un proceso de monitoreo de las condiciones que se han presentado y cuando se utiliza el conocimiento del distribuidor Cat, que es respaldado por un banco de conocimiento global de las máquinas y condiciones similares que ya se han presentado con anterioridad en otros equipos. Es exactamente eso lo que obtiene cuando el distribuidor Cat respalda a su sitio con Cat Equipament Care Advisor.

Equipament Care Advisor reúne datos de diferentes fuentes por ejemplo muestras de aceites, datos VIMS, inspección del sitio e historial de reparación y todo lo anterior lo compila en una sola base de datos, y es fácil porque se puede comparar todos los elementos de cada dato, esto permite ejecutar y brindar una recomendación inteligente al departamento de servicio en la empresa del cliente o solicitante, para ayudarles a planificar el mantenimiento y las reparaciones en la máquina.

La información es decir conocer porque se daban las fallas, siempre había estado presente pero nunca se había tenido acceso a ella ni se había podido interpretar, es precisamente al recopilarlo y almacenarlo en una base de datos lo que hace que se pueda encontrar la falla antes de que se presenten en los equipos.

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