SISTEMAS DE IMPRESIÓN HUECOGRABADO Y FLEXOGRAFIA

UNIDAD DE EDUCACION MEDIA SUPERIOR TECNOLOGICA INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS NO.16

CETIS NO.16 “EPIGMENIO GONZALEZ”

“BITACORA – PRIMER PARCIAL”

MATERIA: MIDE, REGISTRA Y COMPARA LA MATRIZ PARA FLEXOGRAFIA (CLASE Y ESTADIAS)

PROFESOR: GONZALEZ GARCIA JUAN MANUEL

ALUMNO: SALDAÑA DE ARANA DENISE FAIRUSHA

FECHA: 7 MARZO 2019     GRADO: 6D

ESPECIALIDAD: SISTEMAS DE IMPRESIÓN HUECOGRABADO Y FLEXOGRAFIA

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PRIMER PARCIAL

Martes 5 de febrero de 2019

El primer parcial empezó el día 5 de febrero del 2019, al ser un día martes en el horario de clases todo el turno es con el maestro Juan Manuel, de las siete horas que lo conforman ,6 son del módulo de especialidad y 1 que corresponde a tutorías.

En este primer día lo primero fue conocer un poco al maestro ya que es nuevo para nosotros, al igual que su forma de trabajar y de evaluar.

La evaluación consta de un 50% que pertenece a las estadías, que son prácticas que nosotros los alumnos hacemos 1 o dos días a la semana en una empresa que se dedica a algo de nuestra especialidad (huecograbado y flexografia), ese porcentaje es evaluado por la empresa, por las actividades que realicemos y nuestras actitudes. Este porcentaje corresponde a la mitad del 100% del total de la calificación.

El otro 50% corresponde a la parte teórica que se lleva a cabo en el aula, del cual se deriva uno 40% de esta presente bitácora de todo el parcial, un 40% de examen y un 20% de asistencia que conforman un 100% equivalente al 50% que tiene la parte que evalúa el maestro.

En consiguiente están las expectativas sobre el curso, en mi caso espero poder pulir algunos conocimientos, aprender a trabajar en equipo, conseguir una buena experiencia en mis estadías que me permitan conseguir de manera más fácil un trabajo, poder sacar el título de técnico.

Pero reamente eso no entra como tal al tema de la flexografia por lo que para empezar hicimos un apunte sobre las características en los procesos que lleva el empaque, envase, envoltura, etiqueta de un producto.

El primer proceso es el Diseño en el cual hay que tener en cuenta que tipo de producto es, el uso y dimensión que se le va a dar, saber a qué público va dirigido, cuantas, y cuales tinitas se van a utilizar, que se quiere transmitir en la imagen, archivo dividido en capas, etc.

El segundo proceso es la pre.prennsa que es todo paso que se debe hacer antes de imprimir o plasmar , en la pre-prensa se necesita tener el archivo original del diseño para poder adecuarlo, saber cuántas impresiones se van a requerir , de qué forma se desperdicia menos y cabe más , generar la orden de trabajo , tipo de material a usar , prueba de máquinas (fingerprint) , etc.

Después sigue el proceso de placas que es tener ya el diseño en el polímero para que se pueda adherir al rodillo de la máquina y empiece a imprimir , para generar una placa que sea útil se necesita determinar el tamaño de placa , cortarla a la dimensiones correctas , por primera estancia exponerla (prepararla) , grabarla (ponerle el diseño) , colocarla en el fast (revelar) , exponer con rayos UV, medir piso y relieve (3mm) , buscar un stickyback y finalmente entregarla para realizar el montaje (colocar en máquina de impresión) , lo que lleva a el penúltimo proceso la impresión que se encarga de plasmar el diseño en vivo y a todo color , va desde montar la placa , montar los rodillos . colocar el sustrato (material), colocar las tintas en las charolas, calibrar la prensa (tensar) y mantener controles para que salga todo el tiraje como debe.

Y finalmente está el bolseo que es el identificar los cortes y dobleces de nuestro (empaque, envase, etiqueta, etc.), suaje, seguros, sellos, pegamentos (etiquetas que se adhieren) y su ultimo control de calidad que es el definitivo antes de que salga al público o cliente.

Conclusion/Comentarios personales:

Esa fue la introducción al semestre, en donde se nos explicó la forma de evaluar y a grandes rasgos el proceso de las estadías, nos dio el reglamento interno y empezamos a ver los pasos que debe llevar cada proceso de la impresión.

Al final agregamos pasos del bolseo, el cual no sabíamos a qué se refería exactamente, pero si conocíamos que pasos lo conformaban.

Para ser el primer día estuvo relax, el maestro se vio serio pero agradable.

En mi opinión personal el que aprendió, aprendió y este semestre es para retroalimentación, aclarar dudas y llevar práctica, es decir, ver realmente el cómo es la industria de flexo grafía, pero no es para ver todo de cero.

Cada semestre y modulo sirvió para llegar a donde estamos.  

Jueves 7 de febrero del 2019.

El día 7 de febrero empezamos con los tipos de envases, fuelles, sellados, zipper, tipos de sellado, aperturas, etc.

Empezando por los tipos de envases los cuales son:

Tipos de Envases:

-Fondo estable: sector de snacks

-Termo formado: yogurt, gelatina, salchichas, queso, etc.

-De 3 sellos: fuelle lateral, fondo plano, prismático, pillow pack, zipper

- sellos: sobre, válvula, day pack, etc.

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Tipos de fuelles:

-Lateral: bolsas tipo camiseta, dobleces laterales los cuales se abren al contener productos de gran tamaño, la resistencia depende del calibre en que se fabriquen.

-De fondo: misma función que el fuelle lateral, sirve para expandir el área útil de la bolsa, si el calibre es alto puede funcionar como base para que la bolsa quede parada y el producto no cargue de lado.

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Tipos de sellado:

-Un sellado es la unión de las láminas con la conformación del empaque tales como: galletas, sabritas, dulces, etc.

-Slit: corte en línea generado con un troquel o suaje en los extremos de la bolsa para una apertura fácil de la misma.

-Sellado de fondo: unión plana o cierre a lo largo de la parte inferior. Ejemplo: café legal, galletas, etc.

-Sellado Lateral: Los dos extremos de la bolsa, en la parte del fondo es desdoblado en forma de folder y es este el usado si requiere agregar zipper como en el caso de: los sobres de cátsup, frijoles embolsados, jabón líquido, etc.

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Aperturas:

-Zipper: cierre que permite la conservación de un producto (Bolsa zipper) y el abre fácil del mismo sin la necesidad de usar utensilios extras.

-Grapas: utilizado en productos a granel

-Pegamento: Utilizado en etiquetas

-Saco: Utilizado en bolsas de papas

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