SISTEMAS DE MANUFACTURA

SISTEMAS DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

4.1 One piece flow (flujo de una sola pieza); one touch (producción de un solo toque, a la primera, etc).

QUE ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN?

Donde quiera que exista una empresa " de valor agregado ", hay un proceso de producción. El Ingeniero

Industrial se centra en " cómo " se hace un producto o " cómo " se brinda un servicio. La meta de la ingeniería industrial es el mejorar el " cómo ".

La producción de una sola pieza del flujo puede ayudar a solucionar estos problemas:

los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retrasan

los riesgos para el daño, la deterioración, o la obsolescencia se bajan

permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar

conduce la mejora continua eliminando inventario confió sobre para tratar problemas

CARACTERISTICAS IMPORTANTES

ANALISIS DE VALOR — Evaluación del plazo de entrega total y del tiempo que agrega valor para identificar el porcentaje de actividades que agregan valor.

ANDON — Una señal visual. En general se trata de una luz ensamblada sobre una máquina o en la línea para alertar de un problema potencial o de la interrupción del trabajo.

AUTORIDAD PARA PARAR LA LINEA — Cuando ocurren anomalías, los operadores tienen el poder de interrumpir el proceso e impedir que el defecto o la variación sean pasados adelante.

CAMBIO DE MATRICES CON UN TOQUE — Reducción de las actividades de preparación de la matriz a un sólo paso.

CAMBIO DE MATRICES EN UN MINUTO (SMED) — Plazo entre la última pieza buena y la primera pieza

buena siguiente en la nueva preparación obtenida en un tiempo abajo de 10 minutos. AKA "Preparación en un sólo dígito.“

CINCO S (5S) — Disciplina primaria y condicionante para el Kaizen; los cinco S's son definidos como siendo:

Seiri, segregar y desechar; Seiton, ordenar e identificar; Seiso, limpieza e inspección diaria; Seiketsu, revisar siempre, y Shitsuke, motivar para sostener.

ESTRATEGIA BASADA EN TIEMPO — Organización de los objetivos del negocio en relación a los principios de economía de tiempo.

FABRICA BALANCEADA — Una fábrica donde toda la capacidad disponible está balanceada exactamente

con la demanda de mercado.

FLUJO DE UNA PIEZA — Una filosofía de manufactura que soporta el movimiento del producto de una estación de trabajo a la siguiente - una pieza por vez - sin permitir que aumente el stock entre las estaciones

HANEDASHI — Dispositivo que permite que una máquina automáticamente descargue una pieza sin esperar por el operador

JIDOKA — Consulte "autonomación". Es el término japonés que indica trasferencia de inteligencia humana a la máquina

JUSTO A TIEMPO (JIT) — Fabricar lo que se necesita, cuando se necesita en la cantidad que se necesita. LOS ERRORES QUE HAY QUE EVITAR

ACTIVIDAD QUE NO AGREGA VALOR — Cualquier actividad que suma costo sin sumar valor al producto o al proceso

CUELLO DE BOTELLA — Un área o estación de trabajo en un ambiente de manufactura que limita la capacidad de todo el proceso.

EJEMPLO DE UN SISTEMA DE PRODUCCION D EUN SOLO TOQUE A LA PRIMERA

El sistema de producción Toyota fue aplicado en Japón durante el largo período de crecimiento que sucedió a la II Guerra Mundial y allí alcanzaría su auge en la década de los años sesenta.

El sistema Toyota se basa esencialmente en dos grandes pilares: la innovación en la gestión del trabajo en los talleres y en los mecanismos de control interno de la empresa.

CARACTERISTICAS QUE SE DEBEN DE TENER EN UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL

¡Mantente en cambio constante!

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El cliente tomó el mando

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4.2 JIT (justo a tiempo)

El sistema de producción justo a tiempo se orienta a la eliminación de actividades de todo tipo que no agregan valor, y al logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible que de cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes.

Los principales objetivos del Justo a Tiempo son:

1. Atacar las causas de los principales problemas

2. Eliminar despilfarros

3. Buscar la simplicidad

4. Diseñar sistemas para identificar problemas

Las técnicas de JIT son aplicables no sólo a la industria manufacturera sino a la de servicios. Pensemos por ejemplo en una entidad bancaria. Ubiquémonos en el tema formularios, las entidades tradicionales producen los mismos por tandas con los costos de: stock de insumos, stock de formularios impresos en las Casas Central y Sucursales.

POR OTRA PARTE ES MENESTER MENCIONAR LOS DESPERDICIOS PRODUCIDOS POR LOS TRABAJOS ADICIONALES DEBIDOS A:

• Un diseño deficiente del producto

• Los métodos deficientes de fabricación

• A la administración deficiente, y

• La incompetencia de los trabajadores

ENTRE LAS VENTAJAS DEL JUSTO A TIEMPO TENEMOS:

Acortamiento del tiempo de entrega

Reducción del tiempo dedicado a trabajos de no procesamiento

Inventario reducido

Mejor equilibrio entre diferentes procesos

Aclaración de problemas

Si bien en el Japón el sistema JIT fue y es una necesidad imperiosa producto

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