Sistemas de manufactura

EJE

Instituto Tecnológico de Puebla

Materia: Sistemas de manufactura

Profesor: José Wingberto Aguirre Cabrera

Alumnos: Mayra Priscila Fernanda Escalona Contreras

Abraham Méndez Merino

Ivonne Lara Robles

Carlos Montalvo Valencia

Yazmin Madrid Pérez

Armando Calderón Hernández

13/03/2012

ÍNDICE PAG.

Introducción…………………………………………………………………….…..3

Objetivo general………………………………………………………………....…4

Objetivo especifico………………………………………………………………...5

Alcances……………………………………………………………………………..5

Limitaciones………………………………………………………………………...5

Desarrollo del tema…………………………………………………………….….6

Preguntas…………………………………………………………………………..33

Conclusiones………………………………………………………………………36

Bibliografía…………………………………………………………………………37

Anexos (caso práctico y formatos)……………………………………………38

I. Introducción

En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los cambios del mercado se podría decir que esa empresa estará fuera de competencia en muy poco tiempo.

Qué es ser flexible?, de acuerdo a su definición literal es "Que se puede doblar fácilmente, que se acomoda a la dirección de otro", esto aplicado a manufactura se traduciría, "que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente", tanto de diseño, calidad y entrega.

Uno de las problemáticas más comunes en lo que respecta a la planeación de la producción es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho para ser modificado, un plan que se pueda modificar rápidamente.

Un plan de producción es influenciado tanto externamente como internamente. Las condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se deben dar instrucciones constantemente al área de trabajo. Ya que queremos producir en un sistema Justo a Tiempo, las instrucciones de trabajo debe ser dadas de manera constante en intervalos de tiempo variados. La información más importante en el área de trabajo cuanto debemos producir de cual producto en ese momento, las instrucciones pueden ser dadas como se van necesitando.

Ya que no es conveniente hacer ordenes de producción muy grandes tratando de prevenir la demanda del mercado ya que nos podemos quedar cortos o largos de producto, así como no es conveniente hacer ordenes unitarias, lo más conveniente es hacer ordenes de lotes pequeños, este es el concepto fundamental.

Es muy importante que los trabajadores sepan qué están produciendo, qué características lleva, así como qué van a producir después y que características tendrá.

Muchas compañías manufactureras japonesas visualizaron el ensamble de un producto como continua desde el Diseño-Manufactura-Distribución de Ventas-Servicio al Cliente. Para muchas compañías del Japón el corazón de este proceso antes mencionado es el Kanban, quien directa o indirectamente maneja mucho de la organización manufacturera. Fue originalmente desarrollado por Toyota en la década de los 50´s como una manera de manejo del flujo de materiales en una línea de ensamble. Sobre las pasadas tres décadas el proceso Kanban que se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente" ha desarrollado un ambiente de óptimo manufacturero envuelto en competitividad global.

II. Objetivo general

Transmitir la importancia de la estandarización en el trabajo, mediante la aplicación de herramientas de manufactura esbelta, demostrando mayores beneficios en los procesos de fabricación.

III. Objetivos específicos

1. Definir a cada elemente, mencionando sus principales características.

2. Hacer síntesis significativas sobre cada uno de los subtemas.

IV. Alcances

Demostrar que a través de la estandarización se puede aumentar el valor agregado de un producto o servicio, eliminado todo tipo de desperdicio, aprovechando los recursos y generando mayores utilidades.

V. Limitaciones

La amplitud del tema y tiempo con el que se cuenta, para desarrollar al 100% un cambio notable y medible, en un proceso continuo.

VI. Desarrollo del tema

TRABAJO ESTANDAR

Para que el flujo ocurra dentro de los procesos que agregan valor, los trabajadores deben de producir dentro del takt time y mejorar consistentemente el tiempo de ciclo de los elementos de trabajo asignado.

Nadie desea que un operador mejore el tiempo de ciclo y logre llegar a cierto tiempo, mientras su compañero mejoró la operación otro tiempo. Se busca estandarizar el tiempo de ciclo y observar que todos hagan el mismo trabajo de la misma manera y esto se logra implementando el TRABAJO ESTANDARIZADO.

HOJA DE TRABAJO ESTANDARIZADO

La hoja de trabajo estandarizado ayuda a ilustrar la secuencia de operaciones dentro del proceso, incluyendo el tiempo de ciclo. Los pasos a seguir para llenar esta hoja son:

1. Dibujar el layout de la célula sobre la hoja e identificar todos los artículos.

2. Asignar la ubicación de los elementos de trabajo por número.

3. Mostrar la trayectoria de los movimientos.

4. Llenar la información requerida dentro de la hoja.

5. Colocarla en el área de trabajo.

El trabajo estandarizado provee las bases para tener altos niveles de productividad, calidad y seguridad. Los trabajadores desarrollan ideas kaizen para que continuamente se mejoren estas tres áreas.

Aquí se tienen unos pasos para implementar el trabajo estandarizado:

• Trabajar junto con los operadores para determinar los métodos de trabajo más eficientes y asegurarse de que todos estén de acuerdo. Esto puede que

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