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Sistema de romper el condensado


Enviado por   •  19 de Abril de 2017  •  Trabajo  •  4.168 Palabras (17 Páginas)  •  222 Visitas

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INTRODUCCION

El objetivo de este trabajo es presentar el diseño de un primer sistema de romper el condensado y segundo filtrar y como tercer purificar el aire para eliminar al medio ambiente. Generado durante el proceso de secado y almacenado de fosfato seco a 4% de humedad

 Como objetivo de disminuir la contaminación del aire ambiental debido a las partículas en suspensión que origina la presión que emite el elevador de cangilones.

El problema de contaminación se ha venido dando durante el inicio de la puesta en marcha de la planta

.

Se realizó un estudio de la situación para poder elegir el sistema que mejor

de adapte a la reducción de emisiones de polvo. Se diseñó y seleccionó los

componentes adecuados para el sistema logrando así un trabajo en conjunto

Finalmente se presenta un análisis de factibilidad del sistema propuesto

Planteando un cronograma de fabricación y un análisis económico del

Proyecto quedando a disposición y criterio de la empresa para la

Implementación del mismo

CAPITULO 1

CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

  1. Problema (situación problemática, definición del problema)
  1. Situación Problemática

Antecedentes:

La Compañía Minera Miski Mayo inicio operaciones a mediados del año 2010 para satisfacer la creciente demanda de roca fosfórica como materia prima de diversos procesos y productos, siendo una de las primeras compañías dedicadas a la actividad de exploración y explotación de recursos minerales no ferrosos en nuestro país, el cual se encarga de concentrar y exportar al extranjero.

Dentro de las actividades de la compañía tenemos distintas áreas en las operaciones:

Mina: E n esta área se realiza las operaciones de exploración y extracción de roca fosfórica en el área geográfica de Bayóvar Piura.

Planta Concentradora: En esta área se realiza la concentración del  mineral de origen orgánico “roca fosfórica”  extraído en el tajo abierto en Mina, el cual es tratado sin ningún producto químico en el cual se obtiene un concentrado con pureza de 29 % de P2O5.

Planta Secado: En esta área se realiza la operación de secado, en la cual se reduce la humedad a un estándar de venta establecido por la compañía o según el requerimiento del cliente.

Puerto: En esta área se realiza el embarque del concentrado de fosfato seco proveniente de los silos de almacenamiento de planta secado.

 

De todas estas áreas  nos enfocaremos al área de Operaciones de Planta Secado. Dicha área cuenta con una capacidad de producción de 520 ton de concentrado de fosfato seco, se tienen dos hornos secadores rotatorios de flujo directo en relación calor y concentrado húmedo.

El transporte tanto de concentrado húmedo y seco se lleva a cabo de fajas transportadoras, pero para el transporte de concentrado a silos de almacenamiento se realiza con elevadores de cangilones el cual alimenta a los dos silos de 50000 ton de capacidad.

Para el transporte del concentrado de fosfato seco en las fajas transportadoras  se encuentran instalados sistemas de control de polvo debido a la baja humedad producida. Sin embargo estos sistemas no son eficientes para control dicha polución en el área siendo el más crítico el área del chute de transferencia de la faja TR5030-03  y el elevador de cangilones, en esta área también se encuentra instalado el sistema de control de polvo N° 2.

 En el área de Secado se presenta este problema muy serio en la actualidad ya que el polvo emanado consiste en partículas finas de fosfato y sílice que se convierte en un alto porcentaje polvo suspendido en el aire deteriorando a calidad del mismo en la zona de trabajo, ese polvo en condiciones ambientales especificas podría ser transportado por el viento  y afectar áreas cercanas,  y traer consecuencias muy graves a la salud de las personas que estuvieren en contacto continuo con las zonas afectadas y molestias a la  comunidades cercanas a las que podría llegar este polvo.

  1. Definición del  Problema

Polución generada en el chute de transferencia entre la faja TR5030-03 y el elevador de cangilones EL5030-01, el cual es un punto crítico en la Planta de secado, debido a que dicho polvo emanado se dispersa en el ambiente y otra parte se sedimenta en el área cercana de los silos de almacenamiento lo cual genera acumulación de grandes cantidades de material y en consecuencia restricción del acceso, además de alterar la calidad del aire, problemas a la salud de los trabajadores y la población del área de influencia.

  1. Objetivos

  1. Objetivo General

"Evaluación de alternativas para la reducción de polución en el chute de transferencia de la faja transportadora TR-5030-03 y el elevador de cangilones EL-5030-01” de esta manera cumplir con los estándares de calidad del aire, reducir las pérdidas de producción e inversión en limpieza industrial del área mencionada.          

                   

  1. Objetivos Específicos

Evaluar dos alternativas más propicias para la reducción de la polución generada en el punto de transferencia en estudio.

Determinar la causa raíz del mal funcionamiento de la campana extractora del sistema de captación de Polvo N° 2.

  1. Justificación

El desarrollo  de la investigación a realizar es importante pues satisfacer las necesidades de la Planta de Secado  por las siguientes razones:                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 1. Cumplimiento con los Estándares de Calidad del Aire.                                                               2. Limpieza y orden en la planta de secado                                                                                    3. Reducción en las pérdidas de producción por derrames acumulados.                                                  4. Reducción a la exposición de la salud de los trabajadores y población del área de influencia.    

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