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Definición PPAP

El proceso de la aprobación de la pieza de la producción (PPAP) contornea los métodos usados para la aprobación de las materias de la producción y del servicio, incluyendo los materiales a granel, hasta e incluyendo la autorización de la sumisión de la parte en el proceso avanzado del planeamientode la calidad.

Propósito

El propósito del proceso de PPAP es asegurarse de que los surtidores de componentes se conforman con la especificación del diseño y pueden funcionar constantemente sin afectar la línea de cliente y mejorar los sistemas de calidad. PPAP se asegura de que usted alcance la primera vez calidad y baje abajo del coste de calidad.

Requerimientos PPAP del proceso

1. Corrida de producción significante

Para partes de producción, el producto para ppap deberá ser tomado de una corrida de producción significante.

Esta corrida de producción deberá ser de una hora a ocho horas de producción, y con la cantidad de producción especifica a un total de 300 partes consecutivas, a menos que otra cosa sea especificada por el por un representante de calidad del cliente.

El proveedor cumplirá todos los requerimientos especificados, por ejemplo registros de diseño, especificaciones, etc. Cualquier resultado que este fuera de especificaciones será causa para que el proveedor no admita las partes, la documentación y/o registros.

Nota 1: para cualquier producto, parte o componente habrá solamente un registro de diseño en el cual se especifique la responsabilidad del diseño.

Documentos de cualquier cambio de ingeniería autorizado

El proveedor deberá tener documentos de cualquier cambio de ingeniería autorizado no registrado en el diseño, pero incorporado en el producto, parte o herramienta.

Aprobación de ingeniería, cuando sea requerido

Donde sea especificado por el registro de diseño, el proveedor deberá tener evidencia de aprobación del cliente.

Análisis del efecto y modo de la falla (dfmea), si el proveedor es responsable del diseño. Ver el manual de referencia del análisis del efecto y modo de la falla.

Diagramas de flujo del proceso

El proveedor deberá tener un diagrama de flujo del proceso en formato especificado por el proveedor que describa claramente los pasos y secuencia del proceso de producción, que cumpla apropiadamente los requerimientos de las necesidades especificadas por el cliente (vea el manual de referencia del apqp y control plan).

El proveedor debe tener un fmea de proceso desarrollado de acuerdo con y en cumplimiento con los requerimientos del qs-9000 tercera edición.

Nota: un Amef de proceso particular puede ser aplicado a un proceso de manufactura o a una familia de partes similares de materiales.

Registro de resultados de pruebas de funcionamiento

El proveedor deberá tener registros y/o resultados de prueba de funcionamiento para pruebas especificadas sobre el registro de diseño o plan de control.

Estudios iniciales de proceso

El nivel de capacidad inicial del proceso deberá ser determinado para verificar si es aceptable previo a la sumisión para todas las características especiales diseñadas por el cliente o proveedor.

El proveedor deberá llevar a cabo un análisis del sistema de medición para comprender como el error de medición esta afectando los estudios de medición.

El propósito de este requerimiento es determinar si el proceso de producción es aceptable para producir producto que cumpla con los requerimientos del cliente.

Los estudios iniciales de proceso están enfocados hacia variables continuas y no sobre atributos, errores de ensambles, fallas de pruebas, defectos sobre la superficie son ejemplos de datos de conteo, los cuales son importantes de comprender, pero no están cubiertos en este estudio inicial.

Los estudios iniciales de proceso son de corto término y no predicen los efectos del tiempo y la variación en la gente, materiales, métodos, equipos, sistema de medición y medio ambiente. Aun para estos estudios de término corto, es importante coleccionar y analizar los datos en el orden producido usando gráficos de control.

Índices de calidad

Los estudios iniciales de proceso podrán ser resumidos con índices de capacidad o funcionamiento, si estos son aplicables.

Los resultados de los estudios iniciales de proceso son dependientes del propósito de estudio, la normalidad de los datos, el método de obtención, elmuestreo, la cantidad de datos, la demostración de control estadístico, etc.

Estudios de término corto.

El propósito de los estudios iniciales de proceso es comprender la variación del proceso, no exactamente para calcular un valor específico de un índice. Cuando datos históricos estén disponibles o existan datos suficientes para elaborar un grafico de control (al menos 100 muestras individuales), el cpupuede ser calculado cuando el proceso este estable. Para procesos crónicamente inestables con partes fuera de especificaciones y modelos predicables, el ppk podrá ser utilizado.

Cuando no existan suficientes datos disponibles (<100 muestras) contacte al responsable de la actividad de aprobación de partes del cliente para desarrollar un plan conveniente.

Criterios de aceptación para estudios iniciales

El proveedor usara los siguientes criterios de aceptación para evaluar resultados de estudios iniciales de procesos cuando estos son considerados estables:

Resultados Interpretación

Valor del índice > 1.67 El proceso cumple con los requerimientos del cliente después de aprobar, inicie producción y siga el plan de control.

1.33<(valor índice)<1.67 El progreso es estable, pero requiere algunas mejoras, contacte a su cliente y revise resultados del estudio, esto requerirá cambios en el plan de control, si no existe mejora previo al inicio de producción en volumen.

Valor índice <1.33 El proceso no cumple actualmente con los criterios de aceptación, contacte a su cliente.

Procesos inestables

Un proceso inestable podrá no cumplir con los requerimientos del cliente. El proveedor deberá identificar, evaluar y, cuando sea posible, eliminar las causas especiales de variación previa de la

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