Sistemas De Producción

Desarrollo del Tema

• Tipos de distribución

Distribución por producto:

Los equipos o procesos de trabajo se arreglan o agrupan de acuerdo con los pasos progresivos requeridos para la fabricación de los productos.

Ejemplos: manufactura de lavadoras., planchas, automóviles

Distribución por procesos:

Los equipos y maquinas similares se agrupan en áreas o departamentos.

Ejemplos: Barea de tornos, área de alineación y balanceo.

Distribución de posición fija:

En esta el producto debido a cuestiones de tamaño o peso, permanece fijo en un lugar donde los materiales, a mano de obra, la maquina se mueven a donde se encuentra el producto.

Ejemplos: Fabricación de satélites, barcos.

• Defina Línea de ensamble:

Una línea de ensamble es un proceso de manufactura (la mayoría del tiempo llamado ensamble progresivo) en donde las partes (comúnmente partes intercambiables) son añadidas conforme el ensamble semi-terminado se mueve de la estación de trabajo a la estación de trabajo en donde las partes son agregadas en secuencia hasta que se produce el ensamble final.

• En que consiste el balanceo de una línea de ensamble:

En asignar todas las tareas de fabricación de un producto a una serie de estaciones de trabajo, de manera que en cada una de ellas sus tiempos de operación no excedan el tiempo de ciclo, a la vez que se minimiza el tiempo no asignado y el número de operadores o maquinas.

• Defina diagrama de preferencias:

El diagrama de precedencia se usa cuando se quieren mostrar las tareas en cascada, y enfatizar en aquellas que deben hacerse como prerrequisito de otras.

• Defina Tiempo de ciclo.

La cantidad total de tiempo que se requiere para completar el proceso.

• Defina el Tiempo de ocioso y eficiencia

Ocioso: Tiempo en el que una persona o máquina está parada, teniendo trabajo disponible. No corresponde a un período de descanso o de parada por mantenimiento, sino a un tiempo desaprovechado.

Eficiencia: se produce cuando la economía está utilizando todos sus recursos de manera eficiente, produciendo el máximo de producción con el mínimo de recursos.

• Mencionar al menos 3 alternativas a tomar cuando el tiempo de operaciones una tarea es menor al tiempo de ciclo:

• Aplicar un balanceo de líneas, así poder analizar en dónde hay áreas de oportunidad para reducir tiempos.

• Juntar procesos, para reducir tiempos.

• Analizar que la distribución que se esté utilizando sea la más adecuada para el proceso.

• Investigar cómo se realiza el balanceo de línea en una FMS.

Un FMS consta de varias máquinas-herramientas controladas numéricamente por computador donde cada una de ellas es capaz de realizar muchas operaciones debido a la versatilidad

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