Sistemas De Producción

Introducción

En las áreas de sistemas de producción se analizan ampliamente sus sistemas correspondientes mediante una variedad de sistemas de producción. Se redactarán las ideas principales de cada uno, así como también opiniones del autor, y facilidades que conllevan desarrollar estos puntos vistos. Todo esto para aprender a implementarlo, nosotros los estudiantes en las áreas de producción, dentro de la manufactura automotriz, industrial, farmacéutica, entre otras.

Hay similitudes y diferencias entre los sistemas de producción usados en diferentes empresas. Dos factores determinan la amplitud de las similitudes y diferencias: el tipo de producto fabricado y los outputs provistos. Hayes y Wheelwright proponían que muchas de las características de las unidades de producción variaban de acuerdo con dos dimensiones – estructura de producto y estructura de procesos.

El sistema de producción utilizado por una organización debe ser el que sea más capaz de proveer los outputs de fabricación requeridos por sus clientes. Hay siete sistemas de producción:

Sistemas Tradicionales

- Job Shop: Muchos productos/uno o unos pocos cada vez. Layout- funcional/flujo extremadamente variable.

- Flujo en lotes: Muchos productos/volúmenes bajos a medios. Layout – celular/flujo variado según pautas.

- Flujo en línea acompasado por operarios: De varios a muchos productos/volúmenes medios. Layout – en línea/flujo mayormente regular acompasado por los operarios.

- Flujo en línea acompasado por el equipo: Varios productos/altos volúmenes. Layout – en línea/flujo regular, acompasado por equipo.

- Flujo continuo: De uno a pocos productos/volúmenes muy elevados. Layout – en línea/flujo rígido, continuo.

Nuevos sistemas

- Just in time: “Just in time”. Muchos productos/volúmenes bajos a medios. Layout en línea/ flujo mayormente regular, acompasado por operarios.

- Sistema de fabricación flexible (FMS). Muchos productos/bajos volúmenes. Layout- en línea o celular/flujo mayormente regular, acompasado por el equipo.

Hay tres tipos básicos de layout en una planta:

- Layout funcional

- Layout celular

- Layout en línea

En un layout funcional, el equipo del mismo tipo se localiza en la misma área. En un layout celular, en un departamento se localizan diferentes tipos de equipos y procesos, de modo que todas las operaciones requeridas para producir un producto dentro de una determinada gama o familia pueden hacerse dentro de un solo departamento. En un layout en línea, los diferentes tipos de equipos necesarios para producir un producto o una limitada familia de productos se organizan en una línea.

Para determinar el flujo de materiales, una buena práctica consiste en pasear a través de la planta, empezando en los muelles de recepción donde se reciben los materiales y componentes de proveedores y continuando a través de la planta siguiendo la ruta del material conforme éste pasa de una estación de trabajo a otra. Cuando una planta está organizada mediante un layout funcional, el flujo del material es extremadamente variado.

Muchas empresas usan layouts en línea; en estos casos, siempre es útil separar las líneas: por un lado, aquellas cuyo ritmo está establecido o forzado por las actividades de los operarios y, por otro, aquellas cuyo ritmo lo establece el equipo. Muchas instalaciones tienen flujos de material que son aún más rígidos que las líneas con flujo establecido por el equipo. Cada uno de los siete sistemas de producción coincide con un único conjunto de valores para las dimensiones de producto, volumen, layout y flujo.

El sistema de producción job shop produce muchos productos diferentes en volúmenes que varían entre una unidad y pocas unidades de cada producto. Los operarios trabajan solamente en un departamento y están altamente entrenados en el equipo de éste. El flujo del material varía considerablemente de un trabajo (pedido) al siguiente, y se requiere gran cantidad de manejo de material para mover éste de un departamento a otro.

El sistema de producción con flujo en lotes produce menos productos en volúmenes más elevados que el caso anterior. Se utiliza una combinación de layouts celulares y funcionales.

En sistemas de producción con flujo en línea acompasado por el equipo, el equipo y procesos están organizados en una línea o líneas especializadas para producir un pequeño número de productos diferentes o familias de productos. El sistema produce un pequeño número de productos diferente en altos volúmenes a una tasa constante.

En el sistema de producción en flujo acompasado por los operarios, en este sistema de producción se utiliza cuando el número de productos diferentes es demasiado elevado y los volúmenes de producción

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