Sistemas Hidráulicos y Neumáticos

Universidad Autónoma de Baja California
Facultad de Ingeniería
Mecánica[pic 1]

Docente:

Guzmán Hernández, Martha Patricia

Materia:

Sistemas Hidráulicos y Neumáticos.

Laboratorio:

“Practica no. 1 (Dayton)”

Alumno:

Sotelo Salcido, Gerardo Roberto

Fecha:

26 de Febrero de 2021

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Dayton (Shear, brake and roll Model: 13W869)

Características Generales:

 La Dayton (Shear, brake and roll Model: 13W869) se opera a mano y es

capaz de corte, doblado y laminado .036 "de espesor de acero dulce (calibre 20) hasta 39 1⁄2"

largo. El corte se hace fácil con tope de material micro ajustable, corte cuadrado

guía y barra de sujeción de material con resorte. Cizalla de doble filo

las cuchillas son reversibles. El rodillo deslizante utiliza tres rodillos ajustables de 1 11⁄ 16 "de diámetro

con ranuras formadoras de alambre para producir cilindros, conos, bucles de alambre y curvas.

El freno tiene siete matrices macho ajustables, tope ajustable para curvas repetidas,

y altura de cierre extendida para fabricar sartenes, cajas, canales, ángulos y

otras formas. La matriz hembra es ajustable y reemplazable.

Partes de la Maquina: 

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Procesos que puede realizar:

Corte, Laminación y Curvatura.

• CORTE:

Rote los tornillos de cabeza hexagonal (Ref. No. 56) para la barra de sujeción (Ref. No. 10) está menos de 1/4” por encima de la mesa de corte cuando el filo de corte está en posición extremadamente superior. La carga la barra con resorte de sujeción se obliga a contra la pieza de trabajo firmemente, la sujeta durantela operación de corte. Alinee la pieza de trabajo contra el posicionador de cuadratura (Ref. No.16) para hacer corte cuadrado al borde de pieza. Cortar materiales más gruesos se realiza por el mango “snapping” para que el filo superior impacte la pieza.. El filo superior es montado con un ‘angulo para que las piezas de trabjo puedan cortarse en incrementos pequelos. Para minimizar la distorsión, aproximadamente 5/8” de la pieza de trabajo debe ser cortada con cada impacto. Afloje los tornillos de cabeza hexagonal (Ref. No. 60) y rote los tornillos de ajuste de la mesa (Ref. No. 17) para que el filo superior e inferior están tan cerca como sea posible sin interferencia. Apriete otra vez los tornillos de sujeción de la mesa. Cuando corte materiales más gruesos, la pieza de trabajo se tiende para separar los filos , por lo que la tensión podría tener que ser aumentada en el filo inferior. Rote el tornillo de cabeza hexagonal (Ref. No.47) contra la placa de soporte para aumentar la tensión en el filo inferior. Asegúrese de que los filos no se interfieren mutuamente. La parada de material puede usarse para hacer cortes repetitivos hasta una longitud deseada. Ponga la parada de material en posición deseada y sujete bien el tornillo de cierre.

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