TRANFORMADAS

Propósito

El propósito del proceso de PPAP es asegurarse de que los surtidores de componentes se conforman con la especificación del diseño y pueden funcionar constantemente sin afectar la línea de cliente y mejorar los sistemas de calidad. PPAP se asegura de que usted alcance la primera vez calidad y baje abajo del coste de calidad.

Aplicabilidad

El ppap aplicara a los sitios de proveedores internos y externos de materiales de producción, partes de producción y partes de servicio.

General

• El proveedor deberá obtener aprobación completa de la actividad de aprobación de producto para el cliente para:

una nueva parte o producto (es decir, una parte especifica, material o color no prevista)

• Corrección o discrepancia sobre una parte previamente surtida,

• Producto modificado por cambio de ingeniería que afecta los registros de diseño, especificaciones o materiales,

Requerimientos PPAP del proceso

Corrida de producción significante

Para partes de producción, el producto para PPAP deberá ser tomado de una corrida de producción significante. Esta corrida de producción deberá ser de una hora a ocho horas de producción, y con la cantidad de producción especifica a un total de 300 partes consecutivas, a menos que otra cosa sea especificada por el por un representante de calidad del cliente.

Requerimiento PPAP

El proveedor cumplirá todos los requerimientos especificados, por ejemplo registros de diseño, especificaciones, etc. Cualquier resultado que este fuera de especificaciones será causa para que el proveedor no admita las partes, la documentación y/o registros.

El proveedor deberá tener documentos de cualquier cambio de ingeniería autorizado no registrado en el diseño, pero incorporado en el producto, parte o herramienta.

Análisis del efecto y modo de la falla (DFMEA), si el proveedor es responsable del diseño. Ver el manual de referencia del análisis del efecto y modo de la falla.

El proveedor debe tener un DFMEA desarrollado de acuerdo y con el cumplimiento a los requerimientos de la QS-9000 tercera edición para partes o materiales de los cuales sea el responsable del diseño.

Diagramas de flujo del proceso

El proveedor deberá tener un diagrama de flujo del proceso en formato especificado por el proveedor que describa claramente los pasos y secuencia del proceso de producción, que cumpla apropiadamente los requerimientos de las necesidades especificadas por el cliente.

El proveedor debe tener un FMEA de proceso desarrollado de acuerdo con y en cumplimiento con los requerimientos de la QS-9000 tercera edición.

• El proveedor deberá indicar la fecha del registro del diseño, cambio de nivel y cualquier documento de cambio de ingeniería autorizado no incorporado al registro de diseño para el cual fue hecha la parte.

• El proveedor deberá identificar una de las partes medida como una muestra maestra.

• El proveedor deberá registrar el cambio de nivel, nombre de la parte y numero sobre todos los documentos auxiliares, por ejemplo; copias de estos materiales auxiliares deberán acompañar los resultados dimensionales de acuerdo a la tabla de retención/admisión.

Registro de resultados de pruebas de funcionamiento

El proveedor deberá tener registros y/o resultados de prueba de funcionamiento para pruebas especificadas sobre el registro de diseño o plan de control.

Los estudios iniciales de proceso podrán ser resumidos con índices de capacidad o funcionamiento, si estos son aplicables.

• Los resultados de los estudios iniciales de proceso son dependientes del propósito de estudio, la normalidad de los datos, el método de obtención, el muestreo, la cantidad de datos, la demostración de control estadístico, etc. Revisar el manual de SPC.

• CPK.- el índice de capacidad para un proceso estable. La estimación de sigma está basada sobre la variación del proceso dentro de los subgrupos (r-bar/d^2 o s-bar/c4).

• PPK-. El índice de desempeño. El estimado de sigma está basado sobre la variación total (todos los datos de muestras individuales usando la desviación estándar “s”).

Estudios de término cortó.

El propósito de los estudios iniciales de proceso es comprender la variación del proceso, no exactamente para calcular un valor específico de un índice. Cuando datos históricos estén disponibles o existan datos suficientes para elaborar un grafico de control (al menos 100 muestras individuales), el CPK puede ser calculado cuando el proceso este estable.

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