Tableros Aglomerados de particulas de Madera

INDICE GENERAL

P.p

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………...3

1.1 Condiciones de prensado........................................................................4

1.2Factores que afectan las condiciones de prensado……………………4

1.2.1Temperatura de prensado…………………………………………………...4

1.2.2 Contenido de humedad del colchón………….…………………………….6

1.2.2.1 Relación entre la humedad del colchón y la temperatura....................9

1.2.3 Presión de la prensa…..…………....………………………………………9

1.2.3.1 Relación Presión-Tiempo………………………………………………..11

1.2.4 Tiempo de cierre de la prensa……………………………………………..13

1.2.5 Gradiente de densidad vertical…………………………………………….14

1.3 Variables que interactúan en el  proceso de acabado de tableros…16

1.3.1 Dimensionado y lijado………………………………………………………16

1.4 Control de producción o guía para la solución de problemas en la elaboración de tableros aglomerados……………………….......................17

1.4.1 Baja Adhesión……………………………………………………………….18

1.4.1.1 Baja Adhesión debido a contacto insuficiente entre partículas……...18

1.4.1.2 Baja Adhesión debido a adhesión insuficiente de la resina………….19

1.4.2 Sopladuras (Blows)…………………………………………………………20

1.4.2.1 Sopladuras según el alto contenido de humedad en la línea………..20

1.4.2.2 Sopladuras por  alta densidad o densidad en la línea………………..21

1.4.2.3 Sopladuras por tiempo de descompresión no adecuado….…………21

1.4.3 Delaminación por baja fuerza de adhesión………………………………21

1.4.4 Ampollas en la superficie…………………………………………………..22

1.4.5 Tableros gruesos……………………………………………………………23

1.4.6 Tableros delgados…………………………………………………………..24

1.4.7 Superficies Débiles…………………………………………………………24

Conclusiones……………………………………………………………………..26

Referencias Bibliográficas…...………………………………………………..28

INTRODUCCIÓN

En la elaboración de los tableros aglomerados a base de madera en forma de partículas, la etapa del prensado juega un papel muy importante. En la misma se deben considerar ciertas condiciones como el contenido de humedad en el colchón, velocidad de cierre de la prensa, tiempo y temperatura de prensado, los cuales afectan significativamente las propiedades del producto final.

     La función básica del prensado consiste en polimerizar y consolidar el tablero, es por ello que el ciclo de prensado es una de las etapas más relevantes en la elaboración de los mismos a nivel industrial, esto se refleja en los niveles de producción de las plantas dedicadas a este ramo cuya finalidad es obtener tableros con la misma o mayores densidades que las maderas utilizadas como materia prima. El presente taller tiene como objetivo detallar todos los factores o variables que afectan el proceso de prensado y acabado de los tableros de partículas, así como también determinar los factores que intervienen en el proceso de producción y poder dar respuestas a los posibles inconvenientes que pudieran presentarse durante el mismo, tomando como base experiencias y estudios realizados los cuales serán debidamente citados en su debido momento.

1.1 Condiciones de prensado

     Durante el proceso de fabricación de los tableros aglomerados a base de partículas, específicamente antes del prensado en caliente en la mayoría de los casos, el colchón o manta es sometido a un preprensado, para comprimir en algo el colchón flojo. Esta técnica previa al prensado tiene como finalidad, lo siguiente:

• Consolidar el colchón para que pueda ser manejado cuidadosamente sin estropearse y prever que los bordes se desintegren hasta que el colchón llegue a la prensa caliente con la presión total aplicada.
• Reducir la luz requerida entre la plancha de la prensa caliente, con el objeto de acortar significativamente el tiempo de cierre.
• Prevenir el salto de partículas debido al aire que es expulsado al momento de cerrar la prensa.

Según Vásquez (1986), para garantizar lo anterior la capacidad del prensado previo debe ser menor de 150-200 lb/pulg2.

1.2 Factores que afectan el proceso de prensado

     En cuanto a las propiedades del tablero, los factores más significativos que afectan el proceso de prensado son la temperatura de la prensa, el contenido de humedad en el colchón, la velocidad de cierre de la prensa, el tiempo de prensado y gradiente de velocidad vertical.

1.2.1 Temperatura del prensado

     La función principal del prensado en caliente es la aplicación de calor, de tal manera que el adhesivo fragüe y sea rápidamente polimerizado; el nivel del calor requerido depende del tipo de aglutinante que se use, de la materia prima y de los parámetros de prensado en los primeros momentos del desarrollo de los tableros de partículas.

     ALGUNAS ¡  Las resinas requieren la aplicación de relativamente bajos niveles de calor y largos tiempos de prensado (15 minutos o más).(OBSERVA LO QUE ESCRIBES AQUÍ: Para bajar el tiempo de prensado e incrementar la producción, las resinas más recientes requieren temperaturas de prensado más altas, tal como se puede observar en la figura 1.

[pic 1]

Figura 1 .Relación entre la temperatura de prensado y la compresibilidad del colchón (prensado en caliente de un colchón en una capa). Fuente: Vásquez (1986).

...