Tarea Balanceo de lineas

UNIDAD 4. BALANCEO DE LÍNEAS.

4.1 Introducción.

Como consecuencia de la optimización de los recursos en una línea de ensamble o de producción, se hace necesario aplicar algunas técnicas que nos permitan alcanzar este objetivo, de tal manera que el producto se obtenga en el menor tiempo posible y con el uso optimo de los equipos, maquinas y herramientas, así también de operarios que intervienen en el proceso, por lo tanto definimos el concepto de la siguiente manera:

El balanceo de líneas se efectúa para minimizar los tiempos ociosos o bien, minimizar el número de operarios que efectúan una cierta cantidad de trabajo, con una velocidad dada en la línea de ensamble. El balanceo de una línea es perfecto cuando no existe tiempo ocioso.

Se entiende como línea de producción aquella secuencia de estaciones de trabajo que son necesarias de utilizar para obtener el producto, efectuándose en cada estación actividad especifica, por lo tanto, el objetivo de un balanceo a la línea de producción es el de efectuar una distribución uniforme de las actividades a lo largo de las estaciones de trabajo.

Existen dos aspectos que son importantes como antecedentes del  concepto “ensamble progresivo” y son:

“Partes intercambiables”: Se refiere a la elaboración de partes que se integran para formar un producto.

“División del trabajo”: Se refiere a la capacidad de poder dividir en actividades todo un proceso y estas conforman las diferentes estaciones de trabajo.

La actividad se genera cuando un producto al ser transportado a través de una banda o mecanismo de manejo de materiales, se arma progresivamente al pasar por las diferentes estaciones de trabajo.

Los estudios que se han realizado establecen que los tres factores que elevan el retraso del balanceo de la línea de ensamble de un producto son:

1. Una gran variabilidad de tiempos en los elementos de trabajo o actividades.

1. Una gran inflexibilidad en la línea mecanizada.

1. Obtención inadecuada del tiempo de ciclo.

Elementos a considerar en el Balanceo

Metodología para balancear líneas de producción.

El procedimiento para efectuar un balanceo de línea es el siguiente:

1. Se elabora un diagrama de precedencias con todas las actividades o elementos de trabajo del proceso.

1. Se elabora una matriz de precedencia con todas las actividades o elementos de trabajo del proceso, dentro de esta distribución matricial en el eje de las “x” se ubican los elementos de trabajo “i”, en el eje de las “y” se ubican los elementos de trabajo “j”. En la intersección se asigna un valor (+1) cuando la actividad “i” precede (antecede) a la actividad “j”, se asigna un valor (-1), cuando la actividad “i” va después de la actividad “j”, cuando no existe relación entre actividades entonces o se trata de la misma actividad, se anota el valor (0).

1. Se elabora una matriz de valores de posición tomando como base la matriz de precedencia, asignando un valor (1) a las celdas que indican precedencia y se eliminan las otras celdas, a la vez se agregan dos celdas mas en las que se registran los tiempos de cada actividad o elemento de trabajo “Ti”, y los tiempos acumulados de cada elemento de trabajo, al tiempo que se obtiene se le denomina “valor de posición”.

1. Se procede a calcular el tiempo del ciclo.

1. Se calcula el número de estaciones.

1. Se procede a balancear la línea de producción.

 Modelo matemático para el balanceo de líneas.

[pic 1]

Formula (1), para calcular tack time

[pic 2]

Formula (2), para calcular No. de estaciones                   se redondea al próximo entero.

[pic 3]

Formula (3), para calcular tiempo total de retraso

DONDE LAS VARIABLES QUE INFLUYEN EN EL BALANCEO DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN:

C = Tiempo de ciclo (esta determina el ritmo de trabajo de la línea y también constituye el tiempo máximo que esta disponible el producto en cada estación al paso por estas.

H = Horas por turno de trabajo o horizonte de planeación.

...