ClubEnsayos.com - Ensayos de Calidad, Tareas y Monografias
Buscar

Tecnología Azucarera


Enviado por   •  16 de Febrero de 2013  •  1.101 Palabras (5 Páginas)  •  409 Visitas

Página 1 de 5

Preparar y mantener en uso los equipos y sistemas auxiliares necesarios para

realizar la extracción del azúcar de acuerdo a las pautas de trabajo establecidas

Se comprueba que el área de producción está limpia y en condiciones de uso.

Al terminar o iniciar cada jornada, se comprueba que la limpieza de los equipos de

producción, sistemas de transporte y auxiliares se realiza siguiendo las pautas establecidas en las instrucciones y que los mismos se encuentran listos para su uso.

Las operaciones de mantenimiento de primer nivel se llevan a cabo en la forma y

con la periodicidad adecuadas.

Se seleccionan y preparan los equipos de acuerdo al programa de producción.

Se detectan posibles anomalías en el funcionamiento de los equipos, se valoran y se

procede a su corrección o aviso al servicio de mantenimiento.

Efectuar el desensilado, despedrado y lavado de remolacha, para proveer a los

molinos de esta materia en condiciones óptimas.

Se verifica el estado en que se encuentra la materia prima en el silo en cuanto a:

ausencia de materias extrañas y de daños por heladas y a que se encuentre en condiciones

sanitarias adecuadas.

Se procede a desensilar la remolacha con los medios mecánicos adecuados, tanto

por conducción en seco como en húmedo, verificando que las tolvas tienen el nivel

adecuado para la molienda.

Controlador-Se comprueba que el despedrado, desarenado y lavado de la materia prima se

realiza adecuadamente.

La remolacha se ubica para su posterior molturación en las tolvas pertinentes, según

las normas establecidas.

Comprobar el estado de la materia prima (remolacha), para realizar los tipos de

cortes idóneos a través de los molinos cortarraíces, obteniendo el troceado óptimo,

dando lugar a la coseta

Se controla que la materia prima reúne las condiciones idóneas para realizar el

lavado y cortado en tiras (denominado coseta).

Se comprueba que el acoplamiento de la maquinaria es el adecuado, para el buen

funcionamiento de los molinos cortarraíces.

Controlador-Se comprueba el afilado de las cuchillas del molino, para que el corte de la

remolacha sea el óptimo y, así, obtener una molturación adecuada.

Se controla que el corte de la remolacha sea el idóneo, para así aumentar el

rozamiento que se realiza en contracorriente con el agua y favorecer la extracción del jugo.

Se procede a cambiar y separar las cuchillas en el momento en que se aprecia

disminución de la capacidad de corte, para recuperar una función óptima de las mismas.

Conducir el proceso de difusión para la extracción del jugo azucarado

Se comprueba que la adición de coseta al difusor se efectúa de forma que éste no se

sature y pueda producirse su parada o desbordamiento.

Controlador-Se verifica el nivel del difusor, rectificándolo si es necesario, mediante el aumento o

disminución de la molienda y/o la adición de agua.

Controlador- Se controla la temperatura en el proceso de difusión, ya que éste se realiza en

caliente.

Controlador Se controla el pH del agua de alimentación, así como la dureza cálcica de ésta.

Se vigila y procede a la adición de los productos requeridos (bactericidas,

antiespumantes, antiincrustantes, bacteriostáticos, etc.) para conseguir que el

funcionamiento del proceso de difusión sea correcto.

Se verifica que los distintos parámetros de funcionamiento del difusor (agua única,

temperatura, pH) se mantienen dentro de los límites establecidos.

Se comprueba que el resultado del proceso de difusión, realizado en difusores

continuos es correcto, obteniéndose el jugo bruto (agua y materia soluble) y la pulpa que

es la parte insoluble.

Controlador -Se controla y realiza el prensado y secado de la pulpa, de forma que ésta se prensa

obteniéndose el agua de prensa, que es utilizada en el proceso de difusión.

...

Descargar como (para miembros actualizados) txt (8 Kb)
Leer 4 páginas más »
Disponible sólo en Clubensayos.com