Ubicacion De Planta

Localización optima

Las instalaciones tendrán el área adecuada para la comercialización y fabricación más adelante se mostrara su ubicación.

Método de localización de puntos productores

Seleccionamos 4 localidades para la construcción de centro de producción de ropa se busca ubicarla en un buen lugar para poder tener espacios para sus procesos. Se han seleccionado cinco factores como base y seles a asignado un valor de peso de uno a cinco para cada factor. También se han evaluado las localidades para cada factor sobre una base de uno a cien.

FACTORES PESO A B C D

Propiedades de las instalaciones 5 80 100 100 90

Costo de fuente de energía 3 70 65 80 78

Disponibilidad de trabajo calificado 4 60 70 80 65

Proveedores de materia prima 3 54 56 80 70

Proveedores de equipo en el área 3 65 78 80 70

Guadalajara (c) Culiacán (a) San luís (D) monterrey (B)

Se propone la ubicación C, debido a que es la que nos arroja un mayor resultado media geométrico.

Capacidad instalada de producción o atención

La planta de producción de “creaciones el sauce” constará de:

Un conjunto de 7 aparatos con diferentes funciones con una capacidad de producción de hasta 1000 prendas diarias en una jornada normal de ocho horas de trabajo, empezando con el área de trazado una vez que esta planchado par una mejor manipulación de la tela pasa al área de corte después de que las telas han sido cortadas pasan al área de unión para así posterior mente al área de rectificado.

Descripción del proceso productivo

El siguiente diagrama de flujo muestra como se lleva a cabo el proceso para la elaboración del producto.

Bodega de material

Llegada de material y tipo de pedido

Toda prenda que se elabora es bajo un PRE-PEDIDO

Seleccionan las telas que los proveedores ofrecen y se crea una sección, un muestrario y se le ofrece al comprador

Una vez que el comprador selecciona las prendas se llega a una acuerdo e indica las cantidades por talla

Se realiza los cálculos de la tela, los hilos, fusiones, adornos, etiquetas, ganchos, etc. (con el fin de evitar desperdicios o bien excesos) .

Se genera un pedido de compra con un distribuidor.

Llegan los materiales y se coloca en una bodega, la tela se coloca debajo de la mesa (mesa de tendido), los hilos, fusiones, etc. Se colocan en estantes.

2. Trazado en papel

Se realizan marcadas sobre papel del producto que se va a fabricar tomando en cuenta las características de los materiales tales como: ancho de tela y dimensiones de cada parte de la prenda (entalle delantero, par de espaldas, par de cinturones, par de cuellos en alagunas ocasiones hay forro y fusiones, vivos, par de mangas, par de puños), para vestido son: espalda delantera y trasera, forro (delantero y trasero), crinolina y adornos (flores, moños, bordados).

3. Tendido de tela

Se realizan los tendidos correspondientes de acuerdo al largo que nos indique la marcada.

Se colocan los trazos marcados sobre el tendido.

4. Corte

Se cortan los trazos

Se separan por tallas y piezas incluyendo los sobrantes

5. Demora de abastecimiento de piezas cortadas

Existe una demora ocasionada por el poco espacio existente para el corte de las piezas.

6. Habilitador

Este es encargado de la libre circulación del material a cada operario.

7. Confeccionar piezas de talle

Llegado el material distribuido por el habilitador se comienza a confeccionar; entalle delantero, par de espaldas, par de cinturones, par de cuellos en alagunas ocasiones hay forro y fusiones, vivos, par de mangas, par de puños

8. Confeccionar piezas de falda

Llegado el material cortado para otra prenda esta es vestido; espalda delantera y trasera, forro (delantero y trasero), crinolina y adornos (flores, moños, bordados)se confecciona.

9. Inspección de tela

Se realizan inspecciones a la tela por medio de los mismos trabajadores

10. Planchado de piezas

Se realiza un planchado entre cada operación para que el material tenga mayor maleabilidad y evitar fallas al momento de confeccionar.

11. Continúa confeccionando

Sigue la confección del producto en proceso.

12. Traslado al área de decorado

Se realiza un traslado al área de ojal y decorado el cual es hecho por un facilitador.

13. Realizado de ojal, botón y decoraciones

Es realizado el ojal y colocar las decoraciones especificadas por el cliente.

14. Planchado

Realizar un planchado para el mejor almacenamiento del producto terminado.

15. Etiquetado

Se etiqueta el producto terminado.

16. Inspección de calidad

Se verifica que el producto cumpla con las condiciones y especificaciones del cliente, esta inspección se realiza de manera exhaustiva y muy estricta ya que de pasar algún defecto todo el lote de producto será rechazado.

17. Producto terminado “colgado”

Pasando la prueba de calidad llega a el área de colgado, se le colocara un cubre polvo a el producto si el cliente lo especifica.

Selección de la maquinaria

De acuerdo a las aéreas mencionadas esta es la selección de maquinaria

AREA RECURSOS

Trazado Mesa de trazado, cartón para moldes, programa de diseño, cinta métrica.

Planchado Mesa de planchado, maquinaria de planchado.

Corte Mesa de corte, cortadora, tijeras, metros.

Unión de cortes Máquina de coser, collarín, sesgo.

Calculo de m.o necesaria

Para este proyecto es necesario contar

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