Validacion De Sistemas
Enviado por josmell99 • 9 de Abril de 2014 • 354 Palabras (2 Páginas) • 168 Visitas
GUÍA DE INSPECCIÓN DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA (GMP) PARA LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS FARMACEUTICOS
CAPÍTULO Nº 1: VALIDACIÓN
GUÍA DE INSPECCIÓN DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA (GMP) PARA LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS FARMACEUTICOS
CAPÍTULO VALIDACIÓN (1)
1. Introducción
2. Alcance
3. Glosario
4. Relación entre validación y calificación
5. Validación
5.1 Enfoque de validación
5.2 Alcance de validación
6. Calificación
7. Calibración y verificación
8. Plan maestro de validación
9. Protocolos de calificación y validación
10. Informes de calificación y validación
11. Etapas de calificación
12. Control de cambios
13. Personal
Anexo 1
Validación de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC)
Anexo 2
Validación de sistemas de agua de uso farmacéutico
Anexo 3
Validación de limpieza
Anexo 4
Validación de metodologías analíticas
Anexo 5
Validación de sistemas computacionales
Anexo 6
Calificación de equipos y sistemas
Anexo 7
Validación de procesos no-estériles
Anexo 8
Validación de productos de investigación
Referencias
1. INTRODUCCIÓN
La validación es una parte esencial de las buenas prácticas de manufactura (GMP). Es, por lo tanto, un elemento del programa de garantía de calidad asociado con un producto o proceso en particular. Los principios básicos de garantía de calidad tienen como objetivo la producción de productos que se ajustan a su uso previsto.
Estos principios son los siguientes:
- La calidad, seguridad y eficacia, deben ser diseñadas e incorporadas en el producto.
- La calidad no puede ser inspeccionada o probada sólo en el producto.
- Cada etapa crítica del proceso de fabricación debe estar validada. Otras etapas del proceso deben encontrarse bajo control para maximizar la probabilidad que el producto terminado sistemática y predeciblemente cumpla todas las especificaciones de calidad y diseño.
La validación de procesos y sistemas es fundamental para lograr estos objetivos.
Es a través del diseño y validación que un laboratorio puede establecer la confianza de que los productos fabricados, sistemáticamente cumplirán sus especificaciones.
La documentación asociada con la validación, incluye:
- procedimientos operativos estándar (POSs)
- especificaciones
- plan maestro de validación (PMV)
- protocolos e informes de calificación
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