ÁREA DE SUAJADO AZULEJO PRIMAVERA.

EJERCICIO NO. 1

[pic 1][pic 2]

                      Banda salida de producto

ÁREA  DE SUAJADO AZULEJO PRIMAVERA

Puntos  a considerar.

1. Diseñar el soporte o soportes  para la tabla  (15 x 3 x 125) cm., de estibado de pieza suajado.
2. Existen varios formatos de piezas suajadas. Ejemplo 10 x 10,  10 x 20, 15 x 15, cm., etc.
3. El peso varía entre 25 y 35 kilogramos, por tabla completa con 100 piezas.
4. La máquina de suajado es itinerante. Se utiliza para los productos en barro y en pasta.
5. La velocidad de salida es de 3 piezas por cada 6 segundos
6. En esta operación existe un operador  que se encuentra retirando las piezas de la banda de salida, y estibándolas sobre la tabla. Cuando la tabla está completa de producto, se le pide al operador del Extruder que la retire a la zona de secado.
7. Operador uno es el encargado de suministro del Extruder (hombre)
8. Operador dos, su actividad  es de estibar el producto en la tabla. (mujer)

EJERCICIO NO. 2

[pic 3][pic 4][pic 5]

                                                                          Moldes para llenado/prensado                  

                       Moldes llenos con producto en espera de desmoldar

ESTACION DE PRENSADO  PASTA

Puntos  a considerar.

1. Realizar una redistribución de la estación de prensado.  Y que el suministro de moldes sea automático a la mesa de prensa.
2. El ciclo de prensado se puede ajustar de entre 30 seg., hasta 90 seg.
3. Existen varios formatos de moldes. Ejemplo 10x10,  10x20, 15x15, etc.
4. Las piezas son colocadas en una base de yeso de 16”x16”x1” y estas a su vez son colocadas en una estantería diseñada para esta medida  de la base. Para un secado homogéneo de las piezas ya que la estantería es cubierta por una funda de hule.
5. La prensa tiene posición fija. Solo se utiliza para los productos en  pasta.
6. La operación es para un operador.

EJERCICIO NO. 3

[pic 6]

ÁREA  DE SUAJADO AZULEJO PRIMAVERA

Puntos a considerar.

1. Diseñar herramienta o mecanismo para el empuje del barro o pasta al extrusor.
2. La tolva tiene una capacidad de 30 litros. Y el sinfín de empuje se encuentra en la parte inferior de la tolva, por lo que es un riesgo lo que está haciendo el operador de la fotografía.
3. La alimentación es manual;  y la realiza el propio operador.
4. Debe subir por una escalera de cuatro escalones para alcanzar la tolva.
5. La máquina es itinerante. Se utiliza para los productos en barro y en pasta.
6. La máquina no presenta elementos móviles en la parte exterior.
7. El operador debe caminar 3.5 mts., al almacén de barro Extruzado  que se muestra  en fotografía No. 2

[pic 7] Fig. No. 2

EJERCICIO NO. 4

 Tolva de suministro de material, (de 40.0 x 50.0) cm.[pic 8]

[pic 9][pic 10][pic 11]

                                            Flecha empuje de listón    

                                                                                                                          Longitud de la base 1.57 mts.

ÁREA  DE SUAJADO PASTA

1. Diseñar una estructura adecuada para el acceso  seguro del operador de suministro de pasta o barro al extrusor de suajado. Requiere de una altura de 0.68 mts., y debe ser itinerante.
2. Determinar  el ancho de la estructura para que el tránsito (ascenso y descenso) sea seguro para el operador durante la actividad de cargar  (alimentar tolva de Extruder).
3. El peso  de la estructura  para el acceso del operador no debe exceder de 50 kilogramos.
4. El operador debe tener disponibles  ambas manos  para la operación de suministro de pasta o barro.
5. La ventana en tolva de suministro es de (40.0 x 50.0) cm.

[pic 12]

II Unidad.   SELECCIÓN  Y DISEÑO DE HERRAMIENTAS  EJERCICIO PRÁCTICO

Objetivo de unidad: El alumno seleccionará el herramental estándar utilizando catálogos  e instructivos de fabricante y diseñará los componentes específicos para la operación del proceso.

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