2.2 Diseño Y Selección De Herramientas

2.3. Diseño y Selección de Herramientas

2. Herramientas y dispositivos p/control

• Aseguren el control manual

- Diseño de la capacidad antropométrica y biomecánica de los dedos y manos del operario (desarmadores, pinzas, etc.)

• Perilla a manejar

- Para ajustes finos y continuos que no sean muy pequeños ni muy grandes.

- Que sean de acuerdo al tamaño y/o panel de control si los espacios son reducidos que no se vayan a accionar involuntariamente otras palancas.

• Botones de presión

- De una sola acción y en una sola dirección

- Tomar en cuenta al tamaño la forma y la fuerza de presión para accionarlas.

Interruptores

- Varias formas

En espiga

Una palanca en miniatura, normalmente en 2 direcciones (encendido y apagado).

• Palancas simples y palancas de mando

- La de mando funciona en dos dimensiones (volante de carro) y permite al operario descansar su mano.

- La simple: Una sola dirección (montacargas hacia adelante y hacia atrás).

- Pedales de pie.

* Para aplicar gran presión donde se requiere menos precisión depende de las dificultades de operación.

Espacio que tenga, depende de la posición y del punto de apoyo.

* La ética se enfoca en el estudio de las actividades humanas, su realización, sus decisiones libres. . . sus intenciones. . .su búsqueda de la felicidad. . . sus sentimientos nobles. . . maliciosos.

• Mecanismos de control

- Controles manuales; debe relacionarse con la capacidad antropométrica y biomecánica de los dedos de la mano del trabajador.

* Perillas para ajustes finos (selector de rotación)

* Interruptores.

* Botones

* Palancas o manivelas

* Volantes y teclas

• Controles de pie

- Pedales

• Control automático; acción eficaz sobre el conjunto tarea hombre en general.

- Rápido y seguro; celdas fotoeléctricas, sensores.

• Herramientas; auxiliares y necesarias para manipular piezas, modulares y componentes para todas las actividades del trabajo, proporcionando economía de movimiento.

- Manejo y manipulación segura

- Eliminar las herramientas en mal estado.

- Señalización para su uso correcto.

- Localización de puestos de trabajo.

• Distribución de la planta: Es una organización funcional ordenada de materiales, maquinaria, equipos, hombres, herramientas, espacios, que permiten una correcta realización de todas las actividades de trabajo con el mayor rendimiento posible y al menor costo.

El objetivo de una buena distribución en planta es lograr el equilibrio entre las instalaciones físicas, maquinaria, equipo., y personal.

* El método de la Ética es el uso de razón auxiliada por los sentidos

• Análisis para una buena distribución

- Material: desde su diseño hasta las operaciones a que será sometido.

- Maquinaria Equipo, herramientas, diseño, uso de controles.

- Espacio; distribución de deptos. Y los pasillos libres.

- Factor humano.

- Necesidades de actuación y seguridad.

- Almacenamiento, condiciones físicas y el arreglo de los departamentos.

- Manipulación; servicios auxiliares de las operaciones y de personal.

• Racionalización de las plantas industriales

- Análisis del problema

- Recolectar datos sobre los factores esenciales.

- Análisis técnico y crítico de la información.

- Formulación de soluciones factibles.

- Elección de la mejor forma de acción.

- Aprobación y puesta en práctica.

- Control del funcionamiento y de los resultados.

• Ventajas de una buena distribución de planta.

- Flexibilidad del sistema de producción

- Fluidez de procesos y de comunicación.

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