7 Herramientas De La Calidad

INGENIERIA EN MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL

TECNICAS TPM Y RCM

PROFESOR: ING. José Alberto Sánchez

ALUMNO:

LEONARDO LUNA GARATE

GRUPO: 8° “B”

La evolución del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refería al control final. Para separar los productos malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad en el proceso, con el lema: "La Calidad no se controla, se fabrica". Finalmente llegamos a una Calidad de Diseño que significa no solo corregir o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque de la Calidad Total.

El camino hacia la Calidad Total además de requerir el establecimiento de una filosofía de calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo, desarrollar al personal y trabajar un equipo, desarrollar a los proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar la calidad.

Demanda vencer una serie de dificultades en el trabajo que se realiza día a día. Se requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos de producción, reducir los defectos y además mejorar los niveles estándares de actuación. Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es necesario basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido común, la experiencia o la audacia. Basarse en estos tres elementos puede ocasionar que en caso de fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad.

De allí la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos. Además es necesario aplicar un conjunto de herramientas estadísticas siguiendo un procedimiento sistemático y estandarizado de solución de problemas.

Existen Siete Herramientas Básicas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el análisis y solución de problemas operativos en los más distintos contextos de una organización. El ama de casa posee ciertas herramientas básicas por medio de las cuales puede identificar y resolver problemas de calidad en su hogar, estas pueden ser algunas, tijeras, agujas, corta uñas y otros. Así también para la industria existen controles o registros que podrían llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una fábrica".

OBJETIVO: Identificar las causas de pérdidas en los procesos productivos para clasificarlas mediante las herramientas causa-efecto, diagrama de Pareto, hoja de verificación ,diagrama de dispersión, diagrama de flujo ,grafico de control

PROBLEMÁTICA: En la empresa grupo convermex S.A DE C.V durante de unas pruebas realizadas en el departamento de calidad, el producto terminado (néscafe 112) se detectaron las más frecuentes fallas en la maquinaria que afectan el producto.

CLAVE DEFECTO

DS Descentrado

PL Plastificación en labio

LEYENDA:

Todas las maquinas tienen el mismo funciona miento lo cual hace la diferencia en los moldes para realizar los diferentes tipos de vasos. El proceso inicia en moler el material (polietileno) transformándolo en polvo. Subsecuentemente la materia viaja por tubos metálicos a las maquinas las cuales contienen un cilindro que regula la entrada de material mediante ciclos en los cuales para realizar un vaso es necesario del vapor (fundición de polietileno) y agua (para desprender el vaso del molde) el molde macho se activa la platina para liberar el vaso.

DESARROLLO

Isikawa convermex

1. Limpieza delmolde y ajuste del molde

2. Polietileno no molido perfectamente

3. Insuficiente agua

4. No adiestramiento

5. Cambio de turno

6. No existe una norma de seguridad

7. No se cuenta con un plan de mantto

80-20

No frecuencia Frecuencia acu. Porcentaje acu.

1 132 132 36.46

2 87 219 60.49

3 69 288 79.55

4 52 340 93.92

5 11 351 96.96

6 10 361 99.72

7 1 362 100

Conclusiones: mediante los diagramas pudimos determinar el análisis del problema relacionando las fallas determinamos que la causante del defecto en el producto es ocasionado por la falta insuficiente de agua lo cual hay que resolver para eliminar las demás fallas.

LISTA DE VERIFICACION

NOMBRE: SUPERVISOR COTEJA O APRUEBA FECHA

No partida actividad o concepto requiere limpieza requiere ajuste requiere lubricación eliminación de vibración eliminación de calor suelto o flojo Requiere reparación Gral. remplazo observaciones

1 pistón

1.1pie de cilindro x

1.2camisa X

1.3cabezal X

1.4embolo X

1.5vastago X

1.6buje guía X

1.7brida X X

1.8camaraT X

1.9camaraD X

1.10juntas X

2 arreglo

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