Actividad: Sistemas de tiempos predeterminados

Objetivo:

Conocer y entender los conceptos fundamentales del sistema de tiempos predeterminados MTM para su aplicación en una celda de trabajo.

Procedimiento y resultados:

Parte 1

1. Investigamos los siguientes conceptos:

1. Sistemas de tiempos predeterminados

Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos validos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos, los principales son: MTM, WORK – FACTOR, GPD (General Purpose Data - Basado en MTM), BMT (Basic Motion Timestudy), MODADPTS.

1. Métodos de medición de tiempos MTM

Es un procedimiento que se encarga del análisis de cualquier tipo de operación manual o con movimientos básicos, y se le asigna a cada uno de esos movimientos un tiempo predeterminado.

El procedimiento de tiempos MTM, se resume en los siguientes puntos:

• Determinar los micromovimientos básicos que deben utilizarse en la operación que se estudia.
• Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos del MTM para cada uno de dichos micromovimientos.
• Conceder el suplemento por fatiga, retrasos personales y retrasos inevitables.

1. Tiempo estándar

Es el cálculo que permite conocer cuánto dura una operación, una tarea o una actividad, que le permite al analista tener una ayuda de estándares adecuados para cada una de las tareas o actividades; Considerando factores que puedan influir o afectar en la tarea.

1. Tiempo de ciclo

El tiempo de ciclo es la cantidad de tiempo necesaria para completar una tarea del proceso, un evento Kaizen Blits (Este es centrarse en una área determinada para crear una mejora radical en un corto periodo de tiempo).

Beneficios:

• Satisfacer al cliente
• Reducir gasto interno y externo
• Incrementar la capacidad
• Simplificar la operación
• Reducir daño al producto
• Continuar siendo competitivo

1. Tiempo de producto

Es el cálculo que se realiza para calcular la estimación de vida del producto y desde el tiempo de fabricación de tal producto.

1. Capacidad de producción

Es aquel volumen máximo de producción alcanzable si se supone el total aprovechamiento de la tecnología, y capacidad de producción práctica, que es el volumen de producción obtenido si se tiene en cuenta la capacidad ociosa o los recursos mal utilizados.

1. En equipos de trabajo, hagan una lluvia de ideas sobre la aplicación de cada uno de estos métodos en el área productiva.

Los sistemas de métodos se usan en todo tipo de empresa donde se elabore un producto u ofrece un servicio, ya que son formas estándares que se acomodan para el mejoramiento de un proceso.

De igual manera al aplicar los métodos:

• Tenemos un análisis de los tiempos estimados en los que se realizara una actividad.
• Tener el análisis del tiempo que nos llevara a realizar un conjunto de tareas o actividades, con el fin de tener un tiempo de producción completo.
• Por medio de los tiempos ya estipulados, poder analizar posibles mejoras, optimizando movimientos, acomodo de la zona de trabajo y manejo del producto.
• Habrá actividades que no podrán tener un tiempo exacto o un tiempo ya estipulado, los métodos nos ayudarán a realizar la estimación del tiempo al realizar una tarea.

Parte 2

3. Desarrolla los siguientes ejercicios:

Un estudio de tiempos de una tienda revela los siguientes tiempos reales:

La desviación estándar de la muestra (omitiendo el ciclo 10.2 minutos) fue S= 0.21 minutos. El analista clasificó al trabajador con 90% TE, y la empresa concede lo siguiente por ocho horas-día: tiempo personal 20 minutos y tiempo de retraso 30 minutos.

Determina:

1. El tiempo estándar (considerando la situación inusual de 10.2 minutos).

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1. El tamaño de la muestra para tener un 90% de confianza de que el tiempo estándar resultante está dentro del 5% del valor real.

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1. En base a la curva de aprendizaje, desarrolla el siguiente ejemplo:

Para la curva de aprendizaje de 80% y con 100 horas para completar la primera unidad, calcula el tiempo requerido para la cuarta unidad de la serie.

Para esto usa la ecuación:

YN = Y1 N x

Donde:
YN = Tiempo para producir la unidad enésima

Y1 = Tiempo para producir la unidad 1

N = Número de la unidad

Y(4) = 100 *  (4) ^(log 0.8/log2)

Y(4) = 64

1. Busca una empresa de manufactura o de servicio y aplica estos métodos:

1. Define el tiempo estándar para las actividades de ese proceso a través de un muestreo por métodos directo.

FABRICACION DEL BALON DEL MUNDIAL (FABRICA  JABULANI)

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