Administracion De La Producciom

Teniendo en cuenta la información entregada en el enunciado del problema, adjunto los datos básicos para la resolución de éste:

Días Trabajados por mes: 20

meses trabajados: 12

Horas trabajadas en turnos normales por año: 1.920

Horas extra anuales: 480

Horas Extra diarias: 2

Horas totales diarias: 10

Total horas trabajadas año: 2.400

Teléfonos a producir año: 180.000

Teléfonos producidos por hora: 75

Por otro lado se presentan las siguientes Actividades con sus respectivos tiempos de ejecución y actividades precedentes:

Actividades o Tareas Tiempo de Ejecución en Segundos Actividades o Tareas Precedentes (Antecesoras de)

A 40 -

B 12 A

C 9 B

D 46 -

E 16 D

F 12 C

G 13 C

H 12 E

I 10 E

J 9 F,G,H,I

K 9 J

A continuación se presenta un modelo gráfico del proceso:

Modelo Gráfico del Proceso

A continuación se presentan los cálculos y explicaciones para poder resolver el problema presentado:

Se debe conocer la demanda diaria de teléfonos:

Definir demanda diaria:

Teléfonos a producir mes: 15.000

Teléfonos a producir por día (15.000/20): 750

El número de hora diarias necesarias para abastecer la demanda está calculada a continuación:

Cálculo de total de horas requeridas:

7.200 teléfonos producidos por día: 8 horas por día

9.000 teléfonos producidos por día: X horas por día

X = 10 horas por día Se requieren 2 horas extra por día

Por lo tanto la jornada sería de 10 horas diarias (36.000 segundos diarios)

El tiempo de Ciclo es el tiempo entre que un producto sale de la línea de producción y sale el siguiente:

Calcular Tiempo de Ciclo "C":

C = Total de tiempo diario disponible para trabajar / Total de productos diarios demandados.

C = 36.000 segundos diarios/750 teléfonos diarios = 48 segundos por teléfono

Se debe conocer la cantidad de tareas predecesoras de cada actividad para luego formar los centros de trabajo:

Calcular el número de tareas predecesoras de cada actividad:

Actividades o Tareas Cantidad de actividades predecesoras

A 0

B 1

C 2

D 0

E 1

F 3

G 3

H 2

I 2

J 9

K 10

Luego se ordenan estas tareas según la cantidad de actividades predecesoras y el tiempo de ejecución:

Ordenamiento de Actividades:

Priorida de Asignación Actividad o Tarea Tiempo de Ejecución en Segundos

1° D 46

2° A 40

3° E 16

4° B 12

5° H 12

6° I 10

7° C 9

8° G 13

9° F 12

10° J 9

11° K 9

Se asignan las tareas a cada Centro de Trabajo (CT), respetando el máximo de tiempo de ciclo para cada centro de trabajo (no puede sobrepasarse el tiempo e ciclo), y se calcula cuanto tiempo del día se utiliza para cada CT:

Asignación de Tareas a Centros de Trabajo:

Centro de Trabajo Actividades Tiempo de proceso Tiempo de trabajo al día [hrs]

CT 1 D 46 9,58

CT 2 A 40 8,33

CT 3 E, B y H 40 8,33

CT 4 I, C, G y F 44 9,17

CT 5 J y K 18 3,75

Se calculan los niveles de eficiencia global para cada centro de trabajo, así como para toda la línea productiva, esto es, la Eficiencia en la Utilización del Tiempo (EUT):

Cálculo de Niveles de Eficiencia Global:

Segundos CT 1 CT 2 CT 3 CT 4 CT 5 Global

Tiempo Efectivo o Real Trabajado 34.500 30.000 30.000 33.000 13.500 141.000

Tiempo Disponible 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 180.000

Nivel de Eficiencia 95,83% 83,33% 83,33% 91,67% 37,50% 78,33%

Así mismo, dado que es imposible que una línea productiva tenga un 100% de eficiencia, existe el Retraso en equilibrio, que plasma la ineficiencia de una línea productiva.

Como buena práctica, se tiene que un buen nivel de eficiencia es de un 95%.

En este caso es:

Retraso en equilibrio:

Retraso en equilibrio Global = 100% - 78,33% = 21,67%

Uno de los aspectos que deben calcularse la cantidad de recursos humanos (trabajadores) que son necesarios para realizar las actividades:

Cantidad de Recursos Humanos:

Dado que no debe duplicarse ninguna tarea, la cantidad de personas es una por centro de trabajo, es decir, 5.

Ahora bien, una de las restricciones que se plantean en términos de RRHH es que ningún trabajador puede trabajar más de 45 horas semanales, esto es, 9 horas diarias. Así, en el caso del CT 1 y CT 4 se tienen más de 9 horas diarias, por lo que contratando una persona extra para sacar turnos/horas extra a la semana se puede manejar, supliendo a las personas de ambos CT.

Dado lo anterior, es que la cantidad de recursos humanos para esta línea productiva y para cumplir con la normativa vigente, es que se necesitarían 6 personas.

Por último, lo que se necesita saber es la cantidad teórica mínima de Centros de Trabajo:

Cantidad teórica mínima de CT:

Cantidad teórica mínima de CT = Suma de todos los tiempos de tareas/Tiempo de Ciclo

Cantidad teórica mínima de CT = 188 segundos/48 segundos = 3,92 CT

Dado que no pueden existir número decimales de CTs, es que el mínimo de CT teóricos sería de 4.

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