Administracion De La Seguridad

Los análisis de riesgos industriales son metodologías sistemáticas para el examen completo de los riesgos asociados a una actividad industrial, realizando una estimación del nivel de peligro potencial de ésta para las personas, el Medio Ambiente y los bienes materiales, en términos de cuantificar la magnitud del daño y la probabilidad de ocurrencia.

El alcance de los análisis de riesgos industriales comprende la identificación y evaluación de los riesgos en todas las etapas relevantes desde la concepción del proyecto hasta la parada y puesta fuera de servicio de la instalación comprendiendo riesgos potenciales identificados durante la planificación, diseño, ingeniería, construcción y desarrollo de actividades; considerando tanto condiciones normales de operación, situaciones rutinarias y no rutinarias, incidentes y posibles emergencias, así como riesgos externos a la actividad.

Son objeto de este tipo de análisis:

• Empresas afectadas por Directiva SEVESO.

• Plantas de proceso.

• Refino y petroquímica.

• Generación de energía eléctrica.

• Almacenamiento y distribución de fluidos (sector gas, plantas GNL, GLP, gases medicinales y plantas de oxígeno, etc.).

• Plantas termosolares y otras renovables.

• Industria farmaceútica.

• Industria química en general (pinturas, recubrimientos, etc.).

• Plantas de tratamiento de aguas.

• Industria cementera.

• Industria siderúrgica.

• Sector agroalimentario.

• Centros de Tecnologías Experimentales.

Valor añadido para su empresa

Administraciones y/o compañías aseguradoras exigen a las empresas que realicen y documenten estudios sobre los peligros existentes y una valoración de riesgos, tanto durante el diseño de sus instalaciones como antes de iniciar su construcción y una vez que empiezan a funcionar.

Como valor añadido, y en el marco del Proyecto Europeo RIMAP (Inspección y Mantenimiento Basados en el Mantenimiento en Industrias Europeas), se dispone de metodología para la optimización de los periodos de funcionamiento de las plantas, definiendo el plan de inspección y mantenimiento en función de un análisis de riesgo específico de las distintas unidades que la componen, lo que conlleva una reducción de costes sin perjuicio de la seguridad en la instalación.

ATISAE cuenta con un equipo de profesionales cualificados, con experiencia para ofrecerle:

• Análisis de Riesgos (HAZOP, Análisis Preliminar de Riesgos, Árboles de Sucesos y de Fallos, Cálculos de Consecuencias, etc.).

• Estudios de Seguridad Funcional (SIL/SIS).

• Análisis enfocados a la optimización de los periodos de inspección y mantenimiento en el marco del proyecto RIMAP europeo, como ROIM "Risk-Oriented Inspection andMaintenance Management" y LTA "Life Time Assessment".

Siguiendo con el tema de la entrada anterior vamos a hablar de otros tipos de evaluaciones de riesgos.

3. Evaluación de Riesgos que requieren métodos específicos de análisis

Existen actividades que pueden ser origen de grandes y graves accidentes debido a explosiones, incendios, escapes, etc. (todos recordamos el accidente de Seveso), lo que ha motivado el desarrollo de métodos específicos de análisis, fundamentalmente en la industria química, y que son recogidos como exigencia en determinadas legislaciones, como el caso de la normativa vigente para el control de accidentes graves (CORAG).

Algunos de estos métodos se basan en análisis probabilísticos de riesgos, y se utilizan también para el análisis de los sistemas de seguridad en máquinas y distintos procesos industriales.

Típicos métodos específicos son el método HAZOP, EL ÁRBOL DE FALLOS Y ERRORES, etc. indicándose en Anexos algunos de ellos y sus principales características.

4. Evaluación de Riesgos Generales

Este tipo es el más desarrollado en el master prevención.

Hasta ahora se han visto una serie de caminos para efectuar una evaluación

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