Analisis De Operacion

Analisis de operación

Para eliminar/mejorar/combinar una operación con el fin de mejorarla

Finalidad de la operación

Es necesario tener muy en claro esto, para saber si se justifica esta operación, sin es posible eliminarla o remplazarla por una mejor y si al hacer esto no le restamos calidad al producto; y si al agregarle una operación, esta le da un valor extra, en algunas ocasiones la gente no está dispuesta a pagar más por ese detalle extra.

Diseño de la pieza

determina cuando un producto satisfcera las necesidades del cliente y eso importa mas que el precio, los diseños no son permanentes con la finalidad de cambiar y reducir costos.

Diseño para menor costo

• Reducir el numero de partes simplificando el diseño

• Reducir el numero de operaciones como la magnitud de recorridos

• Utilizar mejor material

• Confiar en la exactitud de las operaciones claves

Hay que tener en cuenta que piezas muy pequeñas deben contener colores para ubicarlas mejor. es aconsejable tener el diseño con miras a su mejoramiento, pues los cambios pueden ser muy valiosos. mejorar la pieza se hace con el fin de facilitar el uso, ser menos costoso sin perder la calidad ni el propósito con el cual fue echo.

Tolerancias y especificaciones

hay tres tipos de tolerancias

• Relativa R(.5) (R+-R(.5))

• Nominal tolerancia mas simple pero no es muy potente (R+-(.5))

• Geométrica limite superior = relative y limite inferior= R/1.5

Esto es útil para cálculos complejos que deben tener elevadas tolerancias donde las tolerancias relativas es de 1 o mas, este punto es un programa de mejoramiento, los dice;adores tienen la tendencia natural a establecer especificaciones mas rigurosas de lo necesario, por dos razones por la falta de apreciación de los elementos de costos y con el fin de hacer que los departamentos de fabricación de apeguen al intervalo de tolerancias para que las piezas sean intercambiables. Esto le suma calidad al producto al cumplir con ciertas especificaciones, de esto se encarga la GDT que es el lenguaje universal de la tolerancias dimensionales y geométricas.

Materiales

elemento que puede transformarse y agruparse en un conjunto.

• Encontrar un material menos costoso

• Materiales mas fáciles de procesar

• Usar materiales de forma mas económica

• Materiales de desecho

• Usar materiales y suministrar de forma mas económica

Procesos de manufactura

comprende desde el inicio de la primera actividad hasta la cuando se terminade manufacturar la pieza.

1. Al cambio de operación, considerar los posibles afectos sobre otras operaciones

2. Mecanización de las operaciones manuales

3. Utilización de mejores maquinas y herramientas

4. Operaciones mas eficientes de los dispositivos e instalaciones mecánicas

Preparación y herramental

las herramientas a utilizar en un trabajo determinan invariablemente los tiempos de preparación y desmontaje, estas depende de la cantidad de piezas a producir, la posibilidad de repetir el periodo, la mano de obra que requiere, las condiciones de entrega y el capital. Para desarrollar mejores métodos se ocupa:

1. Reducir el tiempo de preparación mediante una mejor planeación y control de la producción. (tener las actividades al realizar frente al operario)

2. Diseñar el herramental para utilizar una maquina a su plena capacidad (disponer de las piezas mientras trabajas)

3. Introducir herramientas mas eficientes.

Condiciones de trabajo

tiene que haber condiciones de trabajo apropiadas, seguras y cómodas, esto elevara la seguridad, reducirá el ausentismo y la puntualidad, elevara la moral del trabajador y mejoraran las relaciones publicas sin contar el incremento de producción.

consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

• Mejoramiento del alumbrado: reducer el deslumbramientos, utilizer lamparas incandecentes, llegar a la luz blanza o solar media, eliminacionde las sombras.

• Control de temperatura: 18 y 24

• Ventilación adecuada

• Control del ruido

• Promoción del orden, la limpieza

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