Analisis Del Caso Pelonetes

Objetivo: Instrucciones:

Desarrollar un análisis del caso Fabricación de Pelonetes en Hershey’s.

Antecedentes del problema:

En Noviembre 2007 en la empresa Hershey’s México se recibió del departamento de planeación el pronóstico de ventas para el año 2008 del producto pelonete, este representaba el 54% de las ventas totales del área Spicy que estaba a cargo del Ing. José Inés Aguilar.

El Ing. Aguilar cuando analizó el pronóstico se dio cuenta que tenía que tomar una decisión respecto a la viabilidad de ampliar la capacidad de producción para cubrir la demanda de pelonetes para el 2008.

Por lo tanto habría que conocer si la capacidad de la línea de producción actual era necesario aumentarla.

Identificación de los protagonistas:

Ing. José Inés Aguilar, gerente de Producción del área Spicy1 de Hershey’s México, S.A. de C.V; se encontraba ante la necesidad de decidir, si era necesario adquirir otra línea de producción similar a la actual, modificar operaciones, solicitar más personal para la línea o contratar otro turno de trabajo.

Definición del problema:

El Pelonete era un producto elaborado con pulpa de Pelón Pelo Rico confitado, y en los pronósticos de ventas para el 2008, se posicionó como uno de los productos principales de la línea.

Los componentes del Pelonete eran: contenedor de plástico, tapadera, sello, y confitado. Sus dimensiones eran: alto 11 cm., ancho 4 cm., y profundidad 1.7 cm. Para la fabricación del Pelonete en la planta de Hershey´s, se utilizaba un sistema de fabricación lineal basado en un layout por producto.

Lo que se quiere averiguar es si es necesario adquirir una segunda línea de producción, modificar la actual, solicitar más personal o abrir otro turno.

• Identificación específica del problema y las consecuencias.

De no identificar que se necesita realmente para poder cumplir con la demanda del 2008 de manera exacta ya que El departamento de costos de la empresa le proporcionó datos relevantes al Ing. Aguilar, que se tenía que considerar para la programación de producción, tales como:

o Costo de penalización por caja por no entregar el producto al cliente: $308.09

o Costo de mantener en inventario una tarima: $110/semana

• Documentación y delimitación numérica del problema.

Para la transformación de pelonetes a display se hace de la siguiente manera:

o Contenedor con cacarizo (Pelonete)= 1 pieza

o piezas= 1 display

o 24 display = 1 caja

o 63 cajas= 1 tarima

En la siguiente tabla se muestra la comparación de la eficiencia de 2006 y 2008 de acuerdo al requerimiento de último año vs capacidad estándar donde se ve claramente que para el 2008 su eficiencia promedio sería 82%.

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