Analiza, en detalle, el diagrama de flujo e identifica un problema principal que encuentres en el proceso de reparación de averías y determina qué tipo de consecuencias podría tener para la empresa

1er Punto: Analiza, en detalle, el diagrama de flujo e identifica un problema principal que encuentres en el proceso de reparación de averías y determina qué tipo de consecuencias podría tener para la empresa.

De acuerdo al análisis del diagrama de flujo se identifica que el problema principal corresponde a no tener la disponibilidad inmediata de los repuestos para la solución de la avería al cliente.

Las consecuencias principales serían:

• Tiempos de respuesta al cliente extensos
• Costos innecesarios de desplazamientos tanto de inventario como de personal.
• Reproceso en la solución de la avería, el cual puede suceder que las piezas no sean las adecuadas para la avería.

2do Punto. Explica el enfoque adoptado por JCB. ¿Tomarías la misma decisión?

El enfoque presentado por JCB no es pertinente, ya que aunque los repuestos llegaran directamente donde cliente, podía suceder que el cliente no estuviera disponible para recibir las piezas, además no se sabría cuando las piezas llegaran dónde el cliente, también el tiempo de respuesta no será inmediato al cliente por lo que tendrá que esperar a que el ingeniero se comunique con él para poder agendar la visita. Lo cual evidencia que puede que mejore las condiciones del ingeniero, sin embargo podría aumentar el tiempo de respuesta al cliente.

3er Punto. Elige y desarrolla un objetivo que relacione coste/inventario adecuado para implementar en esta empresa.

Reducir el coste por inventario en un 10% en diciembre de 1992 en el proceso de reparación de averías.

4to Punto: Analiza los métodos empleados para lograr el objetivo planteado en el caso. ¿Qué método emplearías para alcanzar el objetivo que te has fijado?

Se implementaría una descentralización del  inventario, el cual, entregaría a cada ingeniero un stock básico de piezas (las de mayor rotación), las cuales mantendrán en su vehículo, dónde cada uno será el responsable por mantener el inventario correcto. Esto podría disminuir o ahorrar el costo de mantener una bodega con inventario, además se aseguraría la rotación del inventario, se podría dar una respuesta inmediata al cliente y se optimizaría el costo de desplazamientos del ingeniero.

5to Punto: Indica si te parecen adecuados los diferentes pasos que hay que realizar en la fase de planificación de la metodología PDCA. Justifica la respuesta e indica si existen limitaciones, y en este caso realiza una propuesta de metodología que rellene ese vacío.

La fase de planificación de la metodología PDCA, es adecuada, sin embargo, se deben analizar planes de mejoramiento, que permitan detectar a tiempo la falla en la entrega de las piezas al cliente.

Si existen limitaciones, ya que no existe una relación directa entre todas las áreas para la finalidad del proceso.

Para mejorar el proceso se deberían simplificar los desplazamientos del ingeniero, contando con un stock de repuestos en su medio de transporte, que le permitan atender la solicitud del cliente en el menor tiempo posible.

6to Punto: Analiza las acciones realizadas hasta ahora en el caso y explícalas brevemente.

Las acciones que se tomarían estarían en la reducción del tiempo de respuesta de las llamadas y el manejo de los inventarios.

-Tiempo de llamadas:

• Reducir el tiempo de respuesta frente a nuestros clientes nos permite dar solución a mayor cantidad de llamadas en menor tiempo.
• Varios procesos para una sola situación, el cliente debe llamar a la oficina central, reportar el inconveniente y luego deba comunicarlo con un especialista, debe mejorar a un solo proceso.
• Debe existir una conexión directa entre el cliente y el especialista, es decir, que cuando el cliente se comunique con la central el primer y último contacto sea un CE, así se podrá entender directamente el problema y dar una solución en menor tiempo y una sola llamada.

-Stock de inventario:

• El caso muestra que, al recibir la solicitud del cliente se debe hacer un pedido al almacén principal para recoger las piezas que se necesitan.
• Sin embargo, no se sabe si realmente la pieza que se solicita es la que va a dar solución al problema.
• Se deberá generar un stock para el personal (CE), en el cual llevara las piezas principales que se necesitan para los problemas más comunes, esto reduce el tiempo en la solución del problema, se mejorara la rotación del inventario y la calidad de vida de los empleados, ya que es uno de los principales problemas que se identificó por parte de los CE.

7mo Punto: Realiza un análisis de los resultados en relación con los objetivos planteados.

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