Antetesis

INTRODUCCION

El uso de maquinaria liviana y de vehículos de transporte en los

diferentes proyectos petroleros y mineros de mediana envergadura que se están

desarrollando en áreas rurales de nuestra región, está generando la necesidad de

contar con elementos de limpieza aptos para ser usados en terreno. En efecto, el

uso de estos equipos y vehículos en lugares distantes de los centros urbanos, y el

desplazamiento por caminos de tierra, que debido al clima adverso que caracteriza

a nuestra región normalmente están cubiertos de lodo, hace que éstos acumulen

suciedad y a consecuencia de esto se podrían generar fallas en diferentes

componentes, tales como corrosión de carrocería y chasis, obstrucción de partes

móviles, deterioro del sistema eléctrico, lo que a su vez provoca el mal

funcionamiento de estos.

4

3. OBJETIVO DEL PROYECTO

3.1 Objetivo general:

El objetivo principal del proyecto es satisfacer la necesidad que se

produce en el área del transporte, tanto local como de larga distancia,

específicamente a buses y camiones que trabajan en terreno de condiciones

adversas de mucho barro, dando la posibilidad de efectuar un lavado de alta

presión en cualquier lugar, sin ser necesaria la conexión a una red de agua, esto

va a permitir efectuar la limpieza exterior del vehículo de partes importantes tales

como; de cabina , espejos , parabrisas , puertas , luces delanteras y traseras ,

llantas, etc.

El sistema ofrece la posibilidad de efectuar un lavado de 18 minutos

dado el caudal y el tamaño del estanque que se incorpora para este efecto,

también existe la posibilidad de que se pueda conectar a una red de agua.

Así mismo este proyecto considera crear una maquina de alta

confiabilidad, con bajo costo de mantenimiento y de fácil operatividad.

5

3.2 Objetivos específicos:

· Selección de los componentes y materiales que se utilizarán para la

confección del proyecto, para así llevar a cabo el objetivo general, que será la

construcción y puesta en marcha de la máquina de hidrolavado.

· Confección de la estructura que alojará todos los componentes necesarios

para el correcto funcionamiento de la máquina.

· Confección del estanque de acuerdo a los requerimientos y datos obtenidos

a través de los cálculos realizados, el cual tendrá el volumen necesario de

agua a utilizar.

· Selección del motor adecuado para el funcionamiento de óptimo de la

máquina y obtención de un buen rendimiento tanto de la bomba como del

motor.

· Cálculos de presión y de caudal que entregarán los requerimientos que

deberá cumplir la bomba para poder realizar el lavado.

6

4. Materiales y métodos.

4.1 Materiales:

· Estanque de fibra de vidrio con capacidad de 100 litros.(véase figura 1)

· Motor a gasolina de cuatro tiempos de 6 hp. (véase figura 2)

· Cuerpo de bomba de alta presión desplazamiento positivo. (véase figura 3)

· Válvula de alivio de presión regulable.

· Manómetro con rango de 0-2500 psi. (véase figura 4)

· Válvulas de corte rápido. ½ pulgada. (véase figura 5)

· Codos 90° ½ pulgada. (véase figura 6)

· Niples. ½ pulgada. (véase figura 7)

· Coplas ½ pulgada. (véase figura 8)

· Conectores rápidos ½ pulgada. (macho-hembra). (véase figura 9)

· Manguera de ½ pulgada de baja presión revestida. (véase figura 10)

· Manguera de alta presión con lanza y boquilla. (véase figura 11)

· Planchas de acero de 3 mm. (para motor y bomba).

· Planchas de acero de 5 mm. (para base de la caja).

· Planchas de acero de 1.5 mm. (para paredes y puerta).

· Platinas de acero.

· Perfiles de acero en V.

· Panel de control.

· Sensor de bajo nivel.

· Luces interiores.

· Interruptores on/off.

· Luz indicadora de bajo nivel.

· Flexible salida de escape.

· Manguera de succión de detergente. (véase figura 12)

7

4.2 Métodos:

· Realización de un esquema de la máquina y sus componentes previa

medición en camiones de distintos modelos y tamaños con el fin determinar

los espacios disponibles para la fabricación de ésta.

· Realización del cálculo para determinar características de los componentes

partiendo desde la presión necesaria de lavado, para determinar el tipo de

bomba a utilizar. Conociendo este resultado se determinará el caudal que

puede entregar la bomba. Una vez obtenido el caudal, determinaremos el

volumen necesario del estanque para un eficiente tiempo de lavado.

Cálculos:

El caudal que entrega la bomba radial de pistones de desplazamiento

positivo, se determina mediante la fórmula: , donde la bomba entrega un

volumen de 5 litros en 52 segundos (medido por cronometro). La bomba gira a

3.000 rpm (medido con tacómetro láser con rango entre 10 y 10.000 rpm), por lo

tanto el caudal será:

, ,

Si el caudal es 5,7 , se debe determinar el tiempo necesario y

suficiente para realizar un lavado de las características antes mencionadas en

nuestro objetivo, con estos datos realizamos un cálculo para determinar el

volumen del estanque a confeccionar:

Las dimensiones para confeccionar el estanque fueron tomadas en

base a un promedio de mediciones tomadas en la sección disponible que se forma

entre el chasis y la camada de diversos camiones (véase figura 13).

8

En base a esta sección, las dimensiones del estanque serán las

siguientes: 40,5 cm de alto, 55cm de ancho y 46 cm de largo, lo que nos da 102,5

litros que es el volumen necesario para un tiempo aproximado de 18 minutos de

lavado.

El estanque fue confeccionado en fibra de vidrio, con tres salidas de

coplas de pulgada por la parte superior, una salida para desahogo del aire,

una se ocupa de entrada para el llenado del estanque y otro orificio de entrada

para el retorno de sobrepresión. Además se consideró un orificio con copla de

pulgada por la parte lateral inferior para la succión de la bomba, además se

proporciona de una sección transparente para la indicación del nivel del agua. La

confección del estanque fue realizada por la empresa PLASTIOCAMPO.

Otros cálculos para obtener las velocidades, según la ecuación

...