Balanceo De Lineas

BALANCEO DE LINEAS

¿En qué consiste?

El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.

Una estrategia importante para balancear la línea de ensamble es compartir los elementos de trabajo. Dos operarios o más con algún tiempo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra estación para lograr mayor eficiencia en toda la línea.

¿Cuál es la utilidad?

 Se realiza para minimizar el desequilibrio entre máquinas y personal mientras se cumple con la producción requerida.

 Con la finalidad de producir a una tasa especificada, la administración debe conocer las herramientas, el equipo y los métodos de trabajos empleados.

Como se aplica

 Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:

 Cantidad:

El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea.

 Equilibrio:

Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.

 Continuidad:

Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles.

¿Dónde se aplica?

 Determinando el número de operarios necesarios para cada operación.

 Minimizar el número de estaciones de trabajo.

 Asignar elementos de trabajo a la misma.

La siguiente formula se utiliza para determinar el número de operarios necesarios:

C= m/P

Donde:

C: Tiempo de ciclo.

m: Numero de líneas.

P: Demanda.

Para calcular el número de estaciones teóricas.

K °= [T/C]

Donde:

K° = Numero de estaciones Teóricas

T = Tiempo total de ensamble.

C = Tiempo de ciclo

Tipos de métodos

 Método De Posiciones Ponderadas

 Método De Helgeson & Birnie.

 Método De Kilbridge & Wester

Método de Kilbridge y Wester

Pasos.

 Construir un diagrama de procedencia.

 Determinar el tamaño del ciclo

C=T/Q

T= tiempo disponible para producir un periodo

Q= unidades a producir en el periodo anterior

 Tabular el diagrama de procedencia.

 Asignación de elementos a la estación de trabajo.

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