Breve Resumen Sobre CAL

CAL: se denomina cales, de forma genérica, a todo producto, sea cual fuese su composición, aspecto físico, propiedades y aplicaciones que resulte de la calcinación de piedra caliza (la caliza es una roca sedimentaria porosa de origen químico, formada mineralógicamente por carbonatos, principalmente carbonatos de calcio). Tras el proceso de calcinación, se procede a apagar o extinguir el producto resultante con agua, obteniendo un material hidratado bien en polvo o pasta, según la cantidad añadida de aquella. La cal, también llamada cal viva, es oxido de calcio (CaO) una sustancia blanca o blanco grisácea, finamente cristalina que algunas veces tiene un tinte amarillo o café debido a las impurezas de hierro. Su densidad especifica es de 3.37; su punto de fundición, 4676°f (2580°C); y su punto de ebullición, 5162°f (2867.78°C). La cal reacciona fuertemente con el agua, para formar hidróxido de calcio Ca(OH)2 conocido como cal apagada. El apagado se debe controlar cuidadosamente debido a grandes cantidades de calor que emanan durante la hidratación.

Tipos y uso: hace cincuenta años, la cal se usaba principalmente en construcciones y agricultura. Hoy, cerca de tres cuartas partes de toda la cal producida se utiliza como químico en industrias. Se emplea en la producción de acero y magnesio; en el refinamiento del cobre, zinc y otros metales no ferrosos; en la fabricación de papel, cemento y vidrio, y en muchas otras aplicaciones diversificadas.

De las calizas más puras proceden las cales más grasas (cales vivas) y de las calizas más arcillosas las cales más magras, o débilmente hidráulicas; Como material de construcción, la cal se obtiene en los siguientes tipos

1. cal viva

2. cal hidratada para albañilería

3. cal hidratada para acabados especiales

4. cal hidratada para acabados normales.

La cal viva: la fabricación de la cal consiste inicialmente en la trituración, molido y pulverización de la piedra caliza (o dolomita), y luego en el calentamiento de esta a más o menos 2000°f (1093°C) en estufas horizontales rotatorias similares a aquellas que se usan para fabricar cemento, o en estufas verticales. Los carbonatos, así calentados, se descomponen en bióxido de carbono y oxido de calcio (u oxido de calcio-magnesio). Los principales consumidores son las industrias químicas y de procesamiento.

cales hidratadas: la cal hidratada se obtiene moliendo cal viva, apagando el polvo con una cantidad controlada de agua, y luego separándolo por corriente de aire y cribándolo para obtener un polvo fino y seco, del cual pasara 98% a través de una malla o tamiz número 200. Tiene la ventaja de ser seca y luego, cuando se mezcla con otros ingredientes, está lista para usarla en aplanados en un tiempo menos que la cal no apagada (cal viva). Para lograr la plasticidad necesaria en la cal hidratada para apagados normales, se debe hacer pasta y empaparla de 12 a 15 horas antes de usarla, en tanto que la cal hidratada para acabados especiales se puede usar media hora después de hacerla pasta, y la plasticidad se logra dentro de ese tiempo. Todas las cales hidratadas para acabados producidas en EUA se fabrican a partir de dolomita y contiene aproximadamente 60% de calcio y 40% de magnesio.

-Historia y Manufactura: las cales constituyen el material de construcción elaborado más antiguo que se conoce, siendo en la actualidad el más valorado para rehabilitación

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