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Clase: Procesos de manufactura I


Enviado por   •  9 de Junio de 2017  •  Documentos de Investigación  •  935 Palabras (4 Páginas)  •  206 Visitas

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Universidad Tecnológica de Honduras

Catedrático: Ing. Nora Sabillon

Alumno: Marvin Alexander Moreno

             Clase: Procesos de manufactura I

9 de Junio de 2017

Introducción

Los metales férricos presentan algunos inconvenientes como: la facilidad de corrosión, el punto de fusión elevado, la baja conductividad térmica y eléctrica y la dificultad de mecanizado. Por ello la industria utiliza los metales no férricos que pueden clasificarse atendiendo a su densidad en pesados, ligeros y ultraligeros.

Metales no Ferrosos

Son todos los metales y aleaciones que no tienen en su composición química Hierro, en general son blandos y tienen poca resistencia mecánica, los más importantes son: Aluminio, Cobre, Magnesio, Níquel, Zinc, Plomo, Estaño.

Clasificación

  • Pesados
  • Ligeros
  • Ultraligeros

Pesados

Su densidad es igual o mayor de 5 kg/dm cubico, tales como el estaño, cobre, zinc, plomo y níquel.

Ligeros

Su densidad esta comprendida entre 2 y 5kg/dm cubico tales como aluminio y titanio.

Ultraligeros

Su densidad es menor de 2 kg/dm cubico tales como magnesio y berilio.

Características de los materiales no Ferrosos

  • Comprenden todos los metales a excepción de FE.
  • Su utilización no es tan masiva como los productos férreos.
  • Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión.
  • Elevada conductividad térmica y eléctrica.
  • Baja densidad.
  • Facilidad de fabricación.
  • Resistencia a la corrosión es superior.
  • Costo alto en comparación a los materiales ferrosos.

Aplicaciones de los materiales no ferrosos

  • Utensilios de cocina.
  • Fuselaje de aeronaves.
  • Alambre de cobre.
  • Conductores eléctricos.
  • Tuberías de cobre para el suministro de agua residencial.
  • Láminas de metal para carrocería de autos.
  • Titanio para motores a chorro.

Aluminio

Se produce por primera vez en 1825 y es el elemento más abundante, aprox. 8% de la corteza terrestre, su mineral principal es la bauxita (oxido de aluminio)  y tiene una elevada relación resistencia a peso, resistencia a la corrosión frente a varios productos químicos, muy elevada conducción térmica y eléctrica , no toxicidad, reflectividad, apariencia, y facilidad de conformado.

Propiedades

  • Es un metal de color blanco plateado.
  • Muy ligero e inoxidable al aire libre.
  • No le atacan las sustancias orgánicas.
  • Es maleable y dúctil.
  • Buen conductor de calor y electricidad.

Usos principales

  • Recipientes y empaques (latas de aluminio y hojas de aluminio)
  • Edificios y otros tipos de construcciones.
  • Transporte (aeronaves, autobuses, autos, equipos marinos)
  • Aplicaciones eléctricas.
  • Aparatos domésticos, utensilios de cocina.
  • Herramientas portátiles.
  • Todo el alambrado de transmisión de alto voltaje.

Magnesio

Es un metal más ligero, tiene características de amortiguamiento de las vibraciones y es un elemento de aleante en varios metales no ferrosos. Se encuentra 3ero en abundancia (2%) corteza terrestre. Fue producido por primera vez en 1808.

Proceso:

  • El agua de mar se mezcla con cal.
  • El hidróxido de magnesio se precipita al fondo y es filtrado y mezclado con ácido clorhídrico.
  • Se somete a electrosis.
  • Se produce el metal Magnesio.

Propiedades

  • En estado líquido o polvo es muy inflamable.
  • Color y brillo semejante a la plata.
  • Es maleable pero no dúctil.
  • No se oxida al aire pero se desgasta cuando hay humedad.
  • Mal conductor de calor y electricidad.

Usos principales

  • Aeronaves.
  • Equipo de manejo de materiales.
  • Herramientas eléctricas y portátiles.
  • Escaleras.
  • Equipajes, bicicletas, artículos deportivos.
  • Maquinarias de imprenta y textil.

Cobre

Fue producido por primera vez alrededor de 4,000 A.C. y posee propiedades similares a las del aluminio, es de los mejores conductores de electricidad y de calor. También tiene una buena resistencia a la corrosión y es fácil de procesamiento mediante técnicas de formado, maquinado, fundido y soldado.

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