Colaborativo 1 Procesos De Manufactura

INTRODUCCIÓN

Los procesos de manufactura son un conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación de materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad.

Los procesos de manufactura, hacen parte de la transformación de un insumo en un producto, la selección adecuada del proceso óptimo de desarrollo de cualquier producto es vital en el éxito de cualquier compañía. Son muchas las variables que están asociadas a la manufactura y que influyen directamente sobre el desarrollo de un proceso y su viabilidad económica.

Con el rápido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricación se están haciendo cada vez más complejos, de ahí nace la importancia de conocer los diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los materiales.

En este trabajo veremos la importancia de los proceso de manufactura que se implementan en la industria y en la fabricación de los diferentes productos, y como podemos competir ser competitivos en el mercado de la globalización.

OBJETIVOS

• Adquirir conocimiento acerca de la importancia de los procesos de manufactura y los diferentes procedimientos que se aplican esta.

• Conocer más afondo los conceptos de manufactura y los diferentes campos de aplicación y como implementarlos para el mercado cada vez sea más competitivo fabricando productos de alta calidad y bajos precios.

1. Realicen un cuadro comparativo de los diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundición, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno y ventajas y desventajas de cada proceso.

TIPO MOLDE MATERIAL PROCEDIMIENTO VENTAJA DESVENTAJA

Moldes de arena verde Arena sílica o arena verde consiste en el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza Bajos costos un solo uso, poca resistencia, pandeo, erosión, poca resistencia a los golpes

Moldes con capa seca Arena sílica o arena verde, y aditivos como almidón, linaza, agua de melaza, etc. se coloca una capa aprox, 10mm de arena con el compuesto alrededor del modelo y este al secarse se hace más dura la arena, puede ser aplicado con un rociador y secado con calor de antorcha u otra fuente de calor Bajos costos muy pocos usos, poca resistencia, pandeo, erosión, poca resistencia a los golpes

Moldes con arena seca Arena sílica o arena verde, y aditivos como almidón, linaza, agua de melaza, etc. Se utiliza el procedimiento anterior, los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda humedad, utilizando cajas de fundición tiene mayor resistencia a los golpes y turbulencias al colar el metal en el molde tiempo de fabricación en el molde

Moldes de arcilla Arcilla o materiales cerámicos Se construyen a nivel de piso con ladrillos o con materiales cerámicos, son utilizados para la fundición de piezas grandes, y algunas veces son reforzados con cajas de hierro se pueden utilizar varias veces, resistencia a los golpes y turbulencias al colar el metal en el molde tiempo de fabricación en el molde

TIPO MOLDE MATERIAL PROCEDIMIENTO VENTAJA DESVENTAJA

Moldes Furanicos Arena seca de grano agudo mezclado con ácido fosfórico. ácido, arcilla y resina Este proceso es bueno para la fabricación de moldes o corazones de arena. El acido fosfórico actúa como acelerador en el endurecimiento al agregarse a la mezcla una resina llamada furanica. Con esta mezcla de acido, arcilla y resina en dos hojas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido Se pueden utilizar varias veces, resistencia a los golpes y turbulencias al colar el metal en el molde muy pocos usos, poca resistencia, pandeo, erosión, poca resistencia a los golpes, costos altos

Moldes de CO2 Arena verde, silicato de sodio y bióxido de carbono La arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser aprisionada alrededor del molde. Una vez armado el molde se inyecta bióxido de carbono a presión con lo que reacciona el silicato de sodio, aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo. Si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado Se pueden utilizar varias veces, resistencia a los golpes y turbulencias al colar el metal en el molde Erosión, costos altos

Moldes de Metal metal Se usan principalmente en fundición en matriz de aleaciones de bajo punto de fusión. Las piezas de fundición se obtienen de formas exactas con una superficie fina Ahorro de trabajo en maquinado. Varios usos. Resistencia a los golpes Costos altos

Moldes Especiales Plástico, cemento, yeso, papel, madera y hule todos estos materiales son usados en moldes para aplicaciones particulares Costos, resistencia a los golpes capacidad del material, para soportar la temperatura, tiempo de fabricación

2. Realicen un cuadro comparativo de los diferentes tipos de hornos de fusión, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno y argumentando que criterios tendrían en cuenta para seleccionar un horno para realizar la fundición de un metal no ferroso en nuestro medio.

TIPO DE HORNO DESCRIPCION SIMILITUDES DIFERENCIAS

Arco eléctrico Se utilizan ampliamente en las fundidoras y tienen ventajas como una elevada rapidez de fusión, y por lo tanto una elevada tasa de producción, mucha menos contaminación que otros tipos de hornos y la capacidad de conservar el metal fundido a una temperatura constante durante un periodo determinado, para efectos de aleación. utilizado en la industria metalúrgica buena su elevación de temperatura El calentamiento se realiza realmente por resistencia directa del material, aunque pueden producirse pequeños arcos entre los electrodos y la superficie de la carga o incluso dentro de la carga.

La elevación de temperatura es por corriente

Horno de Inducción Son especialmente útiles en fundidoras pequeñas, produciendo pequeñas fundiciones . Excelentes características de mezcla para aleaciones y para agregar nuevas cargas de metal, es limpio, eficiente desde el punto de vista energético, y es un proceso de fundición y de tratamiento de metales más controlable El rango de frecuencias de operación

va desde (50 o 60 Hz) hasta los 10 KHz, en función del metal

Frecuencias menores generan más

turbulencias en el metal y reducen

la potencia que puede aplicarse al

metal fundido Son utilizados para fundir toda clase de metales ferrosos y no ferrosos, incluso metales preciosos.

Horno de Inducción Es un horno eléctrico en el que el calor es generado por calentamiento, por la inducción eléctrica de un medio conductivo, un Crisol totalmente

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