TRABAJO COLABORATIVO UNO PROCESOS DE MANUFACTURAS

INTRODUCCIÓN

La manufactura, en su sentido más amplio, es el proceso de convertir la materia prima en productos. Incluye el diseño del producto, la selección de la materia prima y la secuencia de procesos a través de los cuales será manufactura-do el producto. Como actividad económica, la manufactura comprende entre el veinte y el treinta por ciento del valor de todos los bienes y servicios producidos

Realicen un cuadro comparativo de los diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundición, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno y ventajas y desventajas de cada proceso.

SIMILITUDES DIFERENCIAS VENTAJAS DESVENTAJAS

Molde por gravedad Se suele usar para fabricar piezas de fundición, de acero, de bronce, de latón y de diferentes aleaciones de aluminio En muchos casos decantan la producción de las piezas hacia la gravedad, son las posibilidades que ofrece a la hora de modelar piezas con formas que en otras técnicas de fundición serían imposibles de conseguir. Rapidez en la elaboración del molde, la posibilidad de utilizar distintas aleaciones y poder realizar series cortas de piezas a un coste menor es en el caso de baja presión es la contaminación del metal por fusión de parte del crisol y del molde

Moldeo en arena Este es un proceso económico, apto para temperatura altas y todo tipo de metales No puede realizar un molde para cada pieza. Amplia variedad de tamaños.

Geometrías de complejidad media.

Válido para cualquier aleación media.

Piezas sin tensiones residuales

Económico: inversión en equipos reducida.

para series cortas o prototipos

Rápido y flexible para series cortas o prototipos Tolerancias dimensionales amplias.

Aspecto y calidad superficial pobre.

Piezas con resistencia mecánica reducida*.

Cierta probabilidad de defectos.

Mano de obra cualificada y especializada.

Cadencias de producción bajas (artesanal).

Almacenaje de moldes limitado (p. ej. Arcilla higroscópica)

Moldeo en coquilla Se utiliza principalmente para fabricar piezas de fundición de acero, bronce, latón y distintas aleaciones de aluminio. permite obtener un número muy elevado de piezas

iguales utilizando el mismo molde al ser el molde metálico, la velocidad a la que se enfría la pieza es mayor además, la precisión de las piezas obtenidas es mayor, así como sus acabados superficiales no es bueno para moldear piezas complejas

Moldeo a la cera perdida sirve para obtener figuras de metal (generalmente bronce) Es un proceso en el que tenemos que controlar numerosas variables, pero obtenemos un acabado superficial excelente estrecha tolerancia dimensional que podemos conseguir, la cual no puede conseguirse mediante otros procesos Es un proceso caro, por lo que se utiliza para la fabricación de preseries y prototipos, pudiendo ser utilizado en volúmenes de producción bajos

Moldeo por fuerza centrífuga consiste en depositar una capa de fundición líquida en un molde de revolución girando a gran velocidad y solidificar rápidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o coquilla Pueden obtenerse piezas de menor espesor que las que se obtienen por gravedad. Las piezas presentan menos grietas y oquedades. Uniformidad con las propiedades del metal a utilizar.

Se utiliza menos material que con otros procesos.

No hay necesidad de montante.

Se logran las dimensiones requeridas en el exterior de la fundición.

Se producen menos desechos. Es necesaria la utilización de un equipo extra para lograr la rotación del molde.

El interior de las piezas suele contener impurezas.

Moldeo por inyección Los mecanismos tienen que ser suficientemente robustos para resistir la

presión del material en la etapa final de la inyección, que puede superar los 50 MPa y llegar

a los 200 MPa requiere temperaturas y

presiones más elevadas que cualquier otra técnica de

transformación, pero proporciona piezas y objetos de

bastante precisión (siempre y cuando la resina utilizada

no tenga una retracción excesiva) El grado de automatización alcanzado con estas máquinas

La posibilidad para fabricar productos plásticos con tolerancias muy pequeñas

Versatilidad para el moldeo de una amplia gama de productos, tanto en formas

como en materiales plásticos distintos Las piezas deben ser refinadas o acabadas posteriormente, para eliminar rebabas.

Moldes transitorios o perdidos se pueden emplear diferentes materiales como: tierra sintética, arena aglomerada con aceite de lino y catalizadores, arena revestida o una combinación de los mismos Amplia variedad de tamaños.

Geometrías de complejidad media.

Válido para cualquier aleación media Aspecto y calidad superficial pobre.

Piezas con resistencia mecánica reducida.

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