Trabajo Colaborativo Uno Procesos De Manufactura

TRABAJO COLABOTRATIVO UNO

PROCESOS DE MANUFACTURA

PRESENTADO AL TUTOR:

VICTORIANO GARCIA

PRESENTADO POR:

WILSON ERAZO RODRIGUEZ

CODIGO: 16787156

GRUPO: 332571_23

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA

SAN JUAN DE PASTO

OCTUBRE 2012

INTRODUCCION

La primera de unidad de este curso en donde estudiaremos los conceptos básicos, materiales y procesos de maquinado iniciando con los procesos básicos de manufactura, clasificaciones, maquinas herramientas los principios de corte y maquinado, también característica de operaciones como torneado, fresado y taladrado etc.

El contenido de este trabajo se fundamenta en los procesos de aplicación de materiales a los diferentes procesos de moldeo en procesos de fundición y en la producción de hierro y acero en diferentes procesos utilizados.

Conoceremos las diferentes herramientas de corte y sus características.

También identificaremos las diferentes características de las maquinas herramientas, en cuanto al trabajo en distintas posiciones con figuras geométricas de acuerdo a la necesidad.

PARTE I

1. Realicen un cuadro comparativo de los diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundición, indicando las similitudes y diferencias entre cada ventaja y desventajas de cada proceso.

PROCESOS DE MOLDEO EN LA FUDICION

El moldeo de metales constituye una tecnología de conformado de materiales desarrollada en los años veinte y que ha experimentado un gran avance, fundamentalmente, en los últimos quince años. Se fabrican, componentes para la industria médica, militar, aeroespacial, telecomunicaciones, automotriz, etc., con formas complejas, de propiedades mecánicas elevadas y con forma casi final. Se estima que el crecimiento anual de esta tecnología es superior al 50%.

CUADRO COMPARATIVO VENTAJAS Y DESVENTAJAS

FUNDICIONES Y MOLDES VENTAJAS DESVENTAJAS

Fundición con molde por gravedad Facilidad de llenado de los moldes Es la baja presión en la contaminación del metal por fusión del crisol y del molde.

Moldes transitorios o perdidos Amplia variedad de tamaños, geometrías de complejidad media, valido para cualquier aleación media. Tolerancias dimensionales altas, aspecto y calidad superficial pobre, cierta probabilidad de defectos etc.

Arena de moldeo Permeabilidad, cohesión, refractariedad. Enfriamiento rápido, por lo cual se debe destruir rápidamente el molde.

CLASIFICACIÓN DE LAS ARENAS DE MOLDEO

Se clasifican según el contenido de arcilla, la forma y dimensión del grano.

De acuerdo al contenido Similitudes en la forma de grano Diferencias en la dimensión del grano

Arenas grasas, 18% arcilla Arena de grano esfenoidal Arena de grano grueso

Arena semigrasas, 8-18% arcilla Arena de grano angular Arena de grano mediano

Arenas magras, 5- 8% arcilla Arena de grano compuesto Arena de grano fino

Arenas cívicas, menos 5% arcilla

CLASIFICACION DE LOS DIFERENTES MOLDES

Aglutinante Se utilizan para la preparación de las arenas de moldeo, también para reforzar los moldes para lograr resistencia para que no se rompan.

Negros de fundición Utilizados para compensar la dilatación del arena

Moldes en arena verde Se hacen de una mezcla de arena arcilla y agua, es verde por que contiene humedad al momento del vaciado.

Moldes en arena seca Se fabrica con aglomerantes orgánicos en lugar de arcilla se cuece en una estufa a temperaturas de 204 y 316 grados centígrados.

Moldes en cascara cerámica Parecido al de la arena verde pero se le adhiere un compuesto que al secar hace mas dura la arena.

Proceso de fundición a la cera perdida Se crea un modelo en cera de la pieza, es cubierto por un material de yeso o un material cerámico que soporte el metal fundido.

Fundición en molde de yeso Consiste en la incrustación de las piezas modelo en una caja llena de pasta de yeso.

Moldes en fosa Las piezas de fundición son extremadamente grandes son moldeadas en fosas en vez de moldear en cajas, la fosa actúa como base de la caja.

PARTE II

2. Realicen un cuadro comparativo de los diferentes tipos de hornos de fusión, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno y argumentando que criterios tendrían en cuenta para seleccionar un horno para realizar la fundición de un metal no ferroso en nuestro medio.

Tipos de hornos que se utilizan en el proceso de fundición son:

Cubilotes

Reverbero

Rotativos

Crisoles

Eléctricos.

cubilotes Temperaturas altas de fusión para la fundición de metales, hornos empleados en las grandes y pequeñas industrias dedicados a la transformación de metales y otros materiales para la obtención y materiales nuevos, son hornos cilíndricos verticales compuestos de una envoltura de chapa de acero dulce de 5 a 10 mm de espesor con un revestimiento interior de una mampostería refractaria de unos 250mm de espesor.

Reverbero Temperaturas altas de fusión para la fundición de metales de poca altura y gran longitud.

Rotativos Formados por una envoltura cilíndrica de acero, de eje sensiblemente horizontal que termina con dos troncos de cono uno en cada extremo.

Crisoles Son recipientes mezclados con arcilla y grafito y otras sustancias, provistos de tapa para cierre hermético.

Eléctricos Estos hornos tienen el tamaño y formas de acuerdo a la necesidad de la industria o el trabajo a realizar.

Cabe de anotar que todos estos hornos son utilizados en las diferentes industrias ya sean grandes y pequeñas ya que son utilizados a grandes temperaturas de fusión para la fundición de distintos materiales.

LOS TIPOS DE HORNOS PARA REALIZAR LA FUNDICIÓN DE UN METAL NO FERROSO EN NUESTRO MEDIO

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en capacidad

...