TRABAJO COLABORATIVO 1 PROCESOS MANUFACTURA1

ASPECTOS HAY QUE TENER EN CUENTA PARA QUE UN PROCESO DE MANUFACTURA DE UN PRODUCTO (METÁLICO O PLÁSTICO) SEA COMPETITIVO,

Para entrar en competitividad en un mundo laboral debemos establecer áreas de responsabilidad que nos ayudaran a llevar una excelente administración. Está se encuentra compuesta de:

 Planeación y control de producción

 Investigación

 Diseño y desarrollo del producto

 Localización y distribución de la planta

 Las áreas de responsabilidad que nos ayudan en la administración de manufactura son:

 Planeación y control de producción.

 Investigación, diseño y desarrollo del producto.

 Localización y distribución de la planta.

 Administración de adquisiciones y control de inventarios.

 Análisis de métodos de trabajo, su medición y remuneración.

Aspecto relevante que debemos tener en cuenta es que la manufactura y su epicentro continúa ejerciendo cambios, referente a mercados. Es decir que cada fabricador deberá actualizar su producto y realizarle cambios con el fin de eliminar cualquier posibilidad de monotonía; esta será la diferencia entre los ganadores y los perdedores ya que al salir de la monotonía estaremos entrando en el campo de estrategias acertadas y acciones con el fin de promover y acelerar la capacidad de innovación, generando mejora de tiempos y así atraer inversión y promueva el éxito.

Se debe tener en cuenta

1.SELECCION DE MATERIALES

Para seleccionar los materiales de un producto, se debe tener idea clara de los requerimientos funcionales de cada uno de sus componentes.

2. PROPIEDADES MECANICAS, FISICAS Y QUIMICAS

Entre las propiedades mecánicas están la resistencia, tenacidad, ductilidad, rigidez, dureza y resistencia a la fatiga, a la influencia y al impacto. Las propiedades físicas incluyen densidad, punto de fusión, calor especifico, conductividad y eléctrica, expansión térmica y eléctrica. Las propiedades químicas de primera importancia en la manufactura son la susceptibilidad a la oxidación y a la corrosión.

Hoy es más fácil y rápida la selección de materiales, por la disponibilidad de extensas bases de datos computarizadas que permiten mayor accesibilidad. Sin embargo, para facilitar la selección de materiales y otros parámetros se han desarrollado programas de sistemas expertos con datos adecuados de diseño del producto y requerimientos funcionales, esos sistemas son capaces de identificar los materiales apropiados.

FORMAS DE MATERIALES DISPONIBLES

Una consideración importante es la compra de materiales en sus formas que requieran un mínimo de procesamiento adicional. Sin embargo, también se deben tener en cuenta características como la calidad superficial, tolerancias dimensionales y rectitud de esas materias primas.

PROPIEDADES DE MANUFACTURA:

Las propiedades de manufactura de los materiales abarcan, en forma característica, la facilidad para fundir el metal, el trabajo mecánico, para conformar, soldar y endurecer por tratamiento térmico. Como las materias primas se deben moldear, formar, maquinar, rectificar, fabricar o tratar térmicamente para formar componentes individuales que tengan formas y dimensiones específicas.

Se deben seleccionar materiales que posean las propiedades adecuadas para satisfacer las condiciones de diseño, economía y servicio. Generalmente, el cliente marca las especificaciones en un documento que resume los requisitos a satisfacer por el producto, así como una serie de normas. Conviene tener en cuenta al seleccionar un material, que los plásticos dependen de la temperatura más que los demás materiales, con lo que se debe considerar el material final.

1.¿Qué variables se tienen en cuenta en el corte de materiales?

 Velocidad de corte: Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja.

 Avance: Se entiende por avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado.

 Profundidad de corte (o penetración): Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se designación la letra" t" Y se

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