Trabajo Colaborativo 1 Procesos De Manufactura

PROCESOS DE MANUFACTURA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Curso: 332571_116

Actividad No. 6

TRABAJO COLABORATIVO No. 1

DANIEL FELIPE ARCE POLANIA

C.C 1.075.239.611

MIGUEL ANGEL CADENA

C.C 1.073.323.555

LUZ BILEIDI CAÑÓN

C.C1.073.670.532

ANDRES FELIPE RAMÍREZ CORTES

C.C 1.077.970.722

Trabajo presentado a:

Ing. ALBERTO MARIO PERNETT

18 de Abril de 2013

Neiva, Huila, Colombia

INTRODUCCIÓN

Como futuros ingenieros industriales necesitamos conocer y manejar los diferentes procesos de manufactura, pues estos nos permiten fortalecer nuestros conocimientos y nos ayudan a desempeñarnos mejor en nuestro quehacer cotidiano.

El presente trabajo nos permitirá dar una mirada mucho más profunda y práctica acerca de los procesos de manufactura, que son necesarios en toda labor industrial, para lograr un desempeño óptimo de las diferentes operaciones realizadas en dichas organizaciones.

Además podremos investigar y analizar diferentes materiales que existen en el mercado y que a diario son utilizados en diferentes procesos de manufactura, reconoceremos sus propiedades físicas y mecánicas, y los artículos que se pueden crear con cada uno de ellos.

Este trabajo va a ser una herramienta fundamental tanto teórica como práctica para nuestra carrera de ingenieros industriales.

OBJETIVOS

Analizar y profundizar en una de las áreas de procesos de manufactura.

Que el estudiante a través de los procesos de manufactura sienta la importancia que ésta ejerce en su proceso de aprendizaje.

Conocer las propiedades de cada uno de los materiales usados en la construcción industrial.

Reconocer las clases de herramientas utilizadas en el corte y la elaboración de piezas para uso industrial

CONTENIDO

PARTE I

Cuadro comparativo de los diferentes tipos de hornos de fusión, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno.

HORNOS

SIMILITUDES Y DIFERENCIAS Cubilotes Temperaturas altas de fusión para la fundición de metales, hornos empleados en las grandes y pequeñas industrias dedicadas a la transformación de metales y otros materiales para la obtención y materiales nuevos. Son hornos cilíndricos verticales compuestos de una envoltura de chapa de acero dulce de 5 a 10mm. de espesor, con un revestimiento interior de mampostería refractaria de unos 250mm. de espesor.

Reverberó Temperaturas altas de fusión para la fundición de metales, hornos empleados en las grandes y pequeñas industrias dedicadas a la transformación de metales y otros materiales para la obtención y materiales nuevos. son de poca altura y gran longitud

Rotativos Temperaturas altas de fusión para la fundición de metales, hornos empleados en las grandes y pequeñas industrias dedicadas a la transformación de metales y otros materiales para la obtención y materiales nuevos. Los hornos rotativos están formados por una envoltura cilíndrica de acero, de eje sensiblemente horizontal, que termina con dos troncos de cono, uno en cada extremo.

Crisoles Temperaturas altas de fusión para la fundición de metales, hornos empleados en las grandes y pequeñas industrias dedicadas a la transformación de metales y otros materiales para la obtención y materiales nuevos. Recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras substancias, provistos de tapa para cierre hermético.

Eléctricos Temperaturas altas de fusión para la fundición de metales, hornos empleados en las grandes y pequeñas industrias dedicadas a la transformación de metales y otros materiales para la obtención y materiales nuevos. Estos hornos tienen tamaños y formas de acuerdo a la necesidad de la industria o el trabajo a realizar.

2. Identifiquen las características comunes de las maquinas herramientas.

El desarrollo y generalización de la máquina-herramienta, fue principalmente un logro del siglo XIX, aunque en realidad sus comienzos se remontan a muchos años atrás.

Aunque anteriormente, durante muchos siglos, las estructuras de las máquinas - herramienta eran de madera, a partir de principios del siglo XIX están compuestas de estructuras metálicas de fundición gris, y mecanismos cinemáticos para lograr los movimientos de trabajo necesarios en cada caso.

Las máquinas-herramienta se basan en unos principios de funcionamiento resumidos en dos formas de movimiento: el rectilíneo y el circular, que se obtienen con mecanismos de relativa simplicidad, trabajando todas las máquinas aplicando uno u otro de estos movimientos o una combinación de ambos.

Toda máquina-herramienta, para trabajar en condiciones normales de trabajo debe estar nivelada y firmemente atada al suelo. También deben ir atadas las piezas a mecanizar y las herramientas de trabajo.

El desarrollo industrial del siglo XIX fue posible por el desarrollo y empleo de diversos tipos de máquinas y procesos de trabajo, aplicados a la fabricación de piezas metálicas de todo tipo de máquinas, estructuras y componentes. La fabricación de barcos, trenes, automóviles, aviones y todo tipo de maquinaria, solamente es posible utilizando máquinas-herramienta.

Solamente con máquinas-herramienta se pueden fabricar otras máquinas y componentes metálicos, pero quizás el rasgo más característico sea que es la única que tiene capacidad de auto reproducirse. Todas las máquinas, componentes y productos metálicos que existen en el mercado

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